✒️SAP PP / Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP Por Mauro Ceffalotti Blois
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Planificación y Control de la Producción
Cuando una empresa fabrica productos, lo primero es ver si puede cumplir con lo que los clientes van a pedir (demanda).
SAP usa herramientas de SCM (gestión de la cadena de suministro) para comprobar si el plan es realista y factible.
Para eso tenemos dos “niveles” de planificación: MPS y MRP.
- MPS (Master Production Scheduling)
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Se enfoca en productos clave o críticos (los más importantes para la empresa).
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Aquí se planifica con detalle de programación (scheduling):
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Qué día exacto hay que fabricarlos.
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En qué cantidad.
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En qué orden.
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Una empresa de bicis vende un modelo estrella, la Bici Pro X.
Con MPS, se asegura de que siempre haya capacidad, materiales y planificación precisa para producir esa bici, porque es fundamental no fallar en la entrega.
- MRP (Material Requirements Planning)
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Se aplica a todos los demás materiales y componentes necesarios para la producción.
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No tiene tanto detalle de programación como MPS, pero sí se encarga de:
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Ver qué materias primas o piezas hacen falta.
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En qué cantidad y en qué fecha se deben pedir o producir.
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Para fabricar la Bici Pro X, hacen falta ruedas, frenos, tornillos y pintura.
El MRP se ocupa de calcular cuántas ruedas y frenos comprar o fabricar, para que nunca falten en el almacén.
Diferencia simple
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MPS → Planifica con detalle los productos principales.
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MRP → Se asegura de que estén disponibles todas las piezas y materiales necesarios para fabricar esos productos.
En conjunto, MPS + MRP garantizan que la empresa pueda producir lo que el mercado demanda, en el tiempo correcto y sin quedarse sin materiales.
Principios del MRP (Material Requirements Planning)
El MRP en SAP responde a dos preguntas básicas:
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¿Qué materiales necesito?
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¿Cuándo los necesito?
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Todo empieza con los requerimientos del producto final (lo que pide un cliente o lo que planificó la empresa).
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Ejemplo: un cliente pide 100 bicicletas para el 30 de septiembre.
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El sistema desarma la bicicleta en todas sus piezas y componentes: ruedas, frenos, cuadro, manillar, etc.
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Eso se llama “explotar la BOM”, es decir, desglosar el producto terminado en todos los materiales necesarios.
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Además de las piezas, SAP también necesita saber qué pasos de producción hay que seguir y cuánto tiempo lleva cada uno.
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Eso lo obtiene de la hoja de ruta: por ejemplo, primero soldar el cuadro, luego pintar, después montar ruedas.
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Con la fecha de entrega (30 de septiembre) y la hoja de ruta, el MRP calcula cuándo hay que empezar cada operación y cuántos componentes hay que pedir o producir.
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Ejemplo:
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Si pintar el cuadro tarda 3 días, el cuadro debe estar listo el 20 de septiembre.
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Eso significa que las barras de acero para el cuadro deben llegar al taller antes del 15 de septiembre.
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El MRP parte de la demanda final (pedidos o plan de producción).
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Usa la BOM para saber qué materiales hacen falta.
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Usa la hoja de ruta para saber cuánto tiempo tarda cada paso.
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Calcula cuánto pedir/producir y en qué fecha exacta para cumplir con la entrega.
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Sobre el autor
Publicación académica de Mauro Ceffalotti Blois, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Master
Mauro Ceffalotti Blois
Profesión: Encargado Linea de Producción - España - Legajo: GL72S
✒️Autor de: 49 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Formado en electromecánica industrial y telecomunicaciones, con experiencia como jefe de producción. actualmente me estoy formando en sap orientado al área de producción.
Certificación Académica de Mauro Ceffalotti
