Planificación y Control de la Producción
Cuando una empresa fabrica productos, lo primero es ver si puede cumplir con lo que los clientes van a pedir (demanda).
SAP usa herramientas de SCM (gestión de la cadena de suministro) para comprobar si el plan es realista y factible.
Para eso tenemos dos “niveles” de planificación: MPS y MRP.
- MPS (Master Production Scheduling)
Una empresa de bicis vende un modelo estrella, la Bici Pro X.
Con MPS, se asegura de que siempre haya capacidad, materiales y planificación precisa para producir esa bici, porque es fundamental no fallar en la entrega.
- MRP (Material Requirements Planning)
-
Se aplica a todos los demás materiales y componentes necesarios para la producción.
-
No tiene tanto detalle de programación como MPS, pero sí se encarga de:
Para fabricar la Bici Pro X, hacen falta ruedas, frenos, tornillos y pintura.
El MRP se ocupa de calcular cuántas ruedas y frenos comprar o fabricar, para que nunca falten en el almacén.
Diferencia simple
En conjunto, MPS + MRP garantizan que la empresa pueda producir lo que el mercado demanda, en el tiempo correcto y sin quedarse sin materiales.
Principios del MRP (Material Requirements Planning)
El MRP en SAP responde a dos preguntas básicas:
-
¿Qué materiales necesito?
-
¿Cuándo los necesito?
🔹 1. Punto de partida: los productos terminados
🔹 2. Explosión de la
BOM (Lista de materiales)
-
El sistema desarma la bicicleta en todas sus piezas y componentes: ruedas, frenos, cuadro, manillar, etc.
-
Eso se llama “explotar la BOM”, es decir, desglosar el producto terminado en todos los materiales necesarios.
🔹 3. Uso de la
hoja de ruta (Routing)
-
Además de las piezas, SAP también necesita saber qué pasos de producción hay que seguir y cuánto tiempo lleva cada uno.
-
Eso lo obtiene de la hoja de ruta: por ejemplo, primero soldar el cuadro, luego pintar, después montar ruedas.
🔹 4. Cálculo de fechas y cantidades
En resumen
-
El MRP parte de la demanda final (pedidos o plan de producción).
-
Usa la BOM para saber qué materiales hacen falta.
-
Usa la hoja de ruta para saber cuánto tiempo tarda cada paso.
-
Calcula cuánto pedir/producir y en qué fecha exacta para cumplir con la entrega.