Resumen de la Unidad 3: Planificación de la Producción en SAP ERP
1. Visión General de la Planificación de la Producción en SAP ERP SAP ofrece herramientas para la planificación de la producción a través de la funcionalidad Supply Chain Planning (Planificación de la Cadena de Suministro), que incluye diversos componentes:
- SAP ECC: Sistema central de planificación.
- SAP SCM: Con varios subcomponentes:
- Advanced Planning and Optimization (APO): Herramientas avanzadas para la planificación y optimización.
- Supply Chain Event Management (SCEM): Gestión de eventos en la cadena de suministro.
- Supply Network Collaboration (SNC): Colaboración en la red de suministro.
- SAP Business Information Warehouse: Almacenamiento y análisis de datos.
En SAP ECC, la planificación de la cadena de suministro (SCM) permite realizar análisis de la demanda y la planificación a largo plazo, con herramientas como MPS (Master Production Scheduling) y MRP (Material Requirements Planning), que ayudan a garantizar la factibilidad de la producción.
2. Planificación de la Producción en SAP ECC En SAP ECC, la Gestión de la Demanda se basa en las necesidades planificadas. Estas necesidades pueden ser derivadas de pronósticos o pedidos de ventas. En el proceso make-to-stock (producir para stock), las compras se realizan sin esperar pedidos específicos, lo que reduce los tiempos de entrega. En el proceso make-to-order (producir por pedido), los requerimientos se generan a partir de pedidos específicos de clientes.
3. Procedimientos de MRP (Planificación de Requerimientos de Material) La planificación automática de requerimientos de material se configura en el maestro de materiales, donde se define el tipo de MRP y el tamaño del lote. Los procedimientos de MRP incluyen:
- Planificación basada en el consumo: Usa datos históricos de consumo y pronósticos estadísticos para prever los requerimientos futuros.
- Planificación en base a requerimientos: Se basa en los requerimientos actuales y las ventas futuras, usando la estructura de la BOM (Bill of Materials) para calcular las necesidades de materiales.
El procedimiento de planificación en base a requerimientos es más preciso que el basado en el consumo.
4. Principios del MRP La planificación detallada en MRP determina las fechas y cantidades necesarias para los componentes y productos finales, basándose en los requerimientos de los productos terminados (por ejemplo, pedidos de venta). Para ello, se utiliza la BOM y las hojas de ruta (routing), que definen las operaciones y los plazos de producción.
Los componentes necesarios deben estar disponibles antes de que inicie la producción. La programación de aprovisionamiento se realiza de forma regresiva, calculando las fechas de orden de los componentes según los tiempos de fabricación y aprovisionamiento de los proveedores.
Los datos maestros son componentes clave para la gestion de la planificación de las necesidades (MRP), pueden haber diferentes areas de MRP por lo tanto pueden darse diferente situaciones a la planificacion, se debe tener cuidado ya que puede haber errores y riesgos, como por ejemplo no tener stock para cubrir los pedidos del cliente o tener demasiada y pocos pedidos.