✒️SAP PP / Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP Por Renzo Ruiz

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Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

Visión General de Planificación de la producción de SAP ERP.

1. Componentes de SAP Supply Chain Management.

  • Para la planificación general en una compañía, SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply Chain Management.
  1. SAP ECC.
  2. SAP Supply Chain Management (SCM) que contiene los siguientes componentes a la vez: Advanced Planning and Optimization (APO). Supply Chain Event Management (SCEM). Supply Network Collaboration (SNC).
  3. SAP Business Information Warehouse.
  • SAP en ECC: La SCM en ECC se divide en diversos pasos. La programación de la planificación toma lugar en el paso de Planificación. El análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible. La panificación a largo plazo, también se puede realizar, es decir, existen un sin fin de herramientas o pasos posibles en SCM,
  • Planificación y Control de la Producción: Podemos usar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. para esto, se usa:
  1. MPS: Master Production Scheduling que contiene requerimientos para los elementos de programación.
  2. MRP Master Requeriments Planning que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación.

2. Planificación de la Producción en SAP ECC.

  • La gestión de la demanda o Demand Management se basa en la gestión de Necesidades Primarias Planificadas. El comportamiento de estas en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.
  • Son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda. En el proceso de Make-to-Stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes, este proceso reduce tiempos de entrega.
  • Podemos agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación para crear requerimientos totales.

3. Procedimientos de MRP.

  • Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o Característica de Planificación de Necesidades correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.
  • "Dependiendo del procedimiento elegido y la configuración del tamaño de lote, colocado en el maestro de material, debemos cargar mayor información en el dato maestro de material".
  • Los procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:
  1. Planificación basada en el consumo: Se realiza en base a valores de consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.
  2. Planificación en base a requerimientos: Este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el calculo del MRP.
  • "El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el basado a consumo."

4. Principios del MRP.

El primer paso de la planificación detallada en el MRP, las fechas de aprovisionamiento y las cantidades para los ensamblados y componentes requeridos, son determinados en base a las fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias para los productos terminados. Para éste propósito, las BOMs y las HdR deben ser explotadas.

  • La programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia, es llevada a cabo mediante los datos provistos por la hoja de ruta.
  • Las operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas por la HdR.
  • Los componentes de la BOM requeridos para la producción, deben estar disponibles cuando la producción de un producto final comienza, siempre con anterioridad.
  • De esta manera, se asume la fecha de disponibilidad de acuerdo a requerimientos dependientes en la planificación, el sistema determina las fechas de las órdenes de los componentes mediante el uso de la planificación regresiva usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento externo.

 

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Sobre el autor

Publicación académica de Renzo Facundo Ruiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP SemiSenior

Renzo Facundo Ruiz

Profesión: Operario Metalúrgico - Argentina - Legajo: KO44X

✒️Autor de: 42 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Presentación:

Soy un operario metalúrgico especializado en cnc y láser, con formación en iso 9001:2015. responsable, organizado y orientado a gestión y coordinación de producción.

Certificación Académica de Renzo Ruiz

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UNIDAD 3 Planificación de la Producción Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP SAP Supply Chain Planning Para la planificación general en una compañía, SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply Chain Planning: 1. SAP ECC. 2. SAP Supply Chain Management (SCM) que contiene los siguientes componentes: • Advanced Planning and Optimization (APO). • Supply Chain Event Management (SCEM). • Supply Network Collaboration (SNC). 3. SAP Business Information Warehouse La Planificación de la Cadena de Suministros (SCM) en ECC se divide en diversos pasos. La programación de la planificación toma lugar...

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VISION GENERAL DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCION EN SAP ERP Componentes de SAP Supply Chain Planning Para la planificación general SAP tiene los siguientes componentes en la funcionanlidad Supply Chain Planning: SAP ECC SAP SCM Advanced Planning and Optimization (APO) Supply Chain Event Management (SCEM) Supply NetWork Collaboration Warehouse (SNC) SAP Business Informattion Warehouse Planificación y Control de la Producción: MPS: Master Production Scheduling contiene los requerimientos para los elementos de programación. MRP: Master Requirements Planing (MRP) contiene los requerimientos que no contienen elementos de...

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Creado y Compartido por: Adolfo Ricardo Rojas / Disponibilidad Laboral: FullTime

 

 

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