3.1 VISION GENERAL DE PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ERP
1. Componentes de SAP Supply Chain Planning
1. SAP ECC
2. SAP supply chain managment (SCM)
- Advance planning and optimization (APO): permite a las empresas planificar de manera más eficiente la demanda, la producción, el abastecimiento y la distribución de productos
- Supply chain event managment (SCEM): ayuda a monitorear, rastrear, gestionar eventos dentro de la cadena de suministro. Proporciona visibilidad en tiempo real de procesos logisticos desde la produccion hasta la entrega final.
- Supply Network collaboration (SNC): componente de seguridad que permite cifrar comunicaciones entre distintos sistemas de SAP o el cliente
3. SAP Business information Warehouse: plataforma de SAP que permite consolidar, transformar y gestionar grandes volúmenes de datos empresariales provenientes de diversas fuentes.
>>SCM en SCC: Se divide en diversos pasos:
- Planificacion: se da la programacion de la planificacion
- Analisis de consumos a partir de pronosticos con ordenes y pedidos de venta
- Planificacion a largo plazo.
>>Planificacion y control de la produccion:
- MPS: requerimientos para los elementos de programacion
- MRP: requerimientos que no contienen elementos de programacion
2. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ECC:
La gestion de la demanda se basa en gestion de necesidades primarias planificadas (determinado por requerimientos o estrategia de planificacion).
make to stock: compra de materiales sin esperar ordenes de clientes o pedidos de venta. Las necesidades primarias planificadas son requerimientos de stock
make to order: ordenes de venta usadas como requerimientos exclusivos
Requerimientos totales es agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias.
3. Procedimientos de MRP: Para planificar los requerimientos de material automaticamente se debe definir en el maestro de materiales:
- Tipo de MRP o caracteristicas de planificacion necesarias correcto.
- Tamaño del lote de planificacion de necesidades
Los procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:
- Planificacion basada en el consumo: en base a consumos historicos usando pronosticos o estadistica para determinar consumos futuros.
- Planificacion basada en los requerimientos: toma los actuales y futuras ventas como punto de referencia. Los requerimientos lanzan el calculo del MRP.
4. PRINCIPIOS DEL MRP
- El primer paso de planificacion detallada en el MRP, fechas de aprovisionamiento, cantidades a ensamblar y componentes requeridos son determinados en base a las fechas de requerimiento y cantidades necesarias para productos terminados
- Programacion del aprovisionamiento para fabricacion propia y operaciones de produccion a ser ejecutadas y el plazo son determinadas por la HR.
- Los componentes de la BOM.deben estar disponibles cuando la produccion de un producto final comienza, el aprovisionamiento debe empezar antes.
- El sistema determina las fechas de las ordenes de los componentes mediante la planificacion regresiva usa los tiempos de fabricacion propia y de aprovisionamiento externo la planificacion se crea por la dependencia de un producto terminado
Transaccion MD61: Para introducir o mantener un plan de necesidades.
Transaccion MD04: Para ver las necesidades de stock, como se ve y como se va a cubrir. Tambien ahi se convierte ordenes previsionales en ordenes de fabricacion.
Transaccion MD02: Para ejecutar el MRP de un material y un solo centro
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