✒️SAP PP / Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP Por Guillermo Guanira Diaz
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
3.1 VISION GENERAL DE PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ERP
1. Componentes de SAP Supply Chain Planning
1. SAP ECC
2. SAP supply chain managment (SCM)
- Advance planning and optimization (APO): permite a las empresas planificar de manera más eficiente la demanda, la producción, el abastecimiento y la distribución de productos
- Supply chain event managment (SCEM): ayuda a monitorear, rastrear, gestionar eventos dentro de la cadena de suministro. Proporciona visibilidad en tiempo real de procesos logisticos desde la produccion hasta la entrega final.
- Supply Network collaboration (SNC): componente de seguridad que permite cifrar comunicaciones entre distintos sistemas de SAP o el cliente
3. SAP Business information Warehouse: plataforma de SAP que permite consolidar, transformar y gestionar grandes volúmenes de datos empresariales provenientes de diversas fuentes.
>>SCM en SCC: Se divide en diversos pasos:
- Planificacion: se da la programacion de la planificacion
- Analisis de consumos a partir de pronosticos con ordenes y pedidos de venta
- Planificacion a largo plazo.
>>Planificacion y control de la produccion:
- MPS: requerimientos para los elementos de programacion
- MRP: requerimientos que no contienen elementos de programacion
2. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ECC:
La gestion de la demanda se basa en gestion de necesidades primarias planificadas (determinado por requerimientos o estrategia de planificacion).
make to stock: compra de materiales sin esperar ordenes de clientes o pedidos de venta. Las necesidades primarias planificadas son requerimientos de stock
make to order: ordenes de venta usadas como requerimientos exclusivos
Requerimientos totales es agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias.
3. Procedimientos de MRP: Para planificar los requerimientos de material automaticamente se debe definir en el maestro de materiales:
- Tipo de MRP o caracteristicas de planificacion necesarias correcto.
- Tamaño del lote de planificacion de necesidades
Los procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:
- Planificacion basada en el consumo: en base a consumos historicos usando pronosticos o estadistica para determinar consumos futuros.
- Planificacion basada en los requerimientos: toma los actuales y futuras ventas como punto de referencia. Los requerimientos lanzan el calculo del MRP.
4. PRINCIPIOS DEL MRP
- El primer paso de planificacion detallada en el MRP, fechas de aprovisionamiento, cantidades a ensamblar y componentes requeridos son determinados en base a las fechas de requerimiento y cantidades necesarias para productos terminados
- Programacion del aprovisionamiento para fabricacion propia y operaciones de produccion a ser ejecutadas y el plazo son determinadas por la HR.
- Los componentes de la BOM.deben estar disponibles cuando la produccion de un producto final comienza, el aprovisionamiento debe empezar antes.
- El sistema determina las fechas de las ordenes de los componentes mediante la planificacion regresiva usa los tiempos de fabricacion propia y de aprovisionamiento externo la planificacion se crea por la dependencia de un producto terminado
Transaccion MD61: Para introducir o mantener un plan de necesidades.
Transaccion MD04: Para ver las necesidades de stock, como se ve y como se va a cubrir. Tambien ahi se convierte ordenes previsionales en ordenes de fabricacion.
Transaccion MD02: Para ejecutar el MRP de un material y un solo centro
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Sobre el autor
Publicación académica de Guillermo Kirk Guanira Diaz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Guillermo Kirk Guanira Diaz
Profesión: Ingeniero Industrial - España - Legajo: PA27B
✒️Autor de: 67 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
