✒️SAP PP / Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP Por Ezequiel Palazzesi
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
UNIDAD 3
Planificación de la Producción
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
SAP Supply Chain Planning
Para la planificación general en una compañía, SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply Chain Planning:
1. SAP ECC.
2. SAP Supply Chain Management (SCM)
que contiene los siguientes componentes:
• Advanced Planning and Optimization (APO).
• Supply Chain Event Management (SCEM).
• Supply Network Collaboration (SNC).
3. SAP Business Information Warehouse
La Planificación de la Cadena de Suministros (SCM) en ECC se divide en diversos pasos. La programación de la planificación toma lugar en el paso de Planificación. El análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible. La planificación a largo plazo, también se puede realizar. Es decir, existen un sin fin de herramientas o pasos posibles dentro de SCM.
Podemos usar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. Para esto, contamos con:
• MPS: Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programación (scheduling).
• MRP: Master RequirEments Planning (MRP) que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (scheduling).
Planificación de la Producción en SAP ECC
La Gestión de la Demanda o Demand Management se basa en la gestión de Necesidades primarias planificadas. El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.
La Gestión de demanda determina las fechas de necesidad y las cantidades necesarias para montajes importantes y especifica las estrategias para planificar y fabricar/aprovisionar productos terminados.
El resultado de la Gestión de demanda es el plan de producción. El plan de producción diferencia necesidades primarias planificadas y las necesidades primarias de cliente.
Las necesidades primarias planificadas o preplanificaciones son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda. En el procesos de make-to-stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos. Este proceso ayuda a la reducción de tiempos de entrega.
Además, es posible crear pedidos de venta como necesidades primarias de cliente, en Ventas y Distribución SD. Las órdenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos, para los cuales la compra o producción se lanza específicamente, este es el proceso o escenario de make-to-order.
De forma alternativa, podemos agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación (que no son específicas de cliente) para crear requerimientos totales.
Procedimientos de MRP
Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o Característica de Planificación de necesidades correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.
Dependiendo del procedimiento elegido y la configuración del tamaño de lote, colocado en el maestro de material, deberemos cargar mayor información en el dato maestro del material.
Los Procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:
Planificación basada en el consumo:
En este procedimiento la planificación se realiza en base a valores de consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.
• Punto mínimo de pedido
• Pronóstico basado en la planificación
• Planificación en relación al tiempo
Planificación basada en requerimientos:
Este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el cálculo del MRP.
El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el basado en el consumo.
Principios del MRP
El primer paso de la planificación detallada en el MRP, las fechas de aprovisionamiento y las cantidades para los ensamblados y componentes requeridos, son determinados en base a las fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias para los productos terminados (ejemplo, cantidades y fechas determinadas por pedidos de ventas). Para este propósito, las BOMs y las hoja de rutas deben ser explotadas.
La programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia, es llevada a cabo mediante los datos provistos por la hoja de ruta.
Las operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas en la hoja de ruta o routing.
Los componentes de la BOM o LMat requeridos para la producción, deben estar disponibles cuando la producción de un producto final comienza. El aprovisionamiento de estos componentes debe comenzar con anterioridad.
De esta manera, se asume la fecha de disponibilidad de acuerdo a requerimientos dependientes en la planificación (la planificación se crea por la dependencia de un producto terminado que se planificó), el sistema determina las fechas de las órdenes de los componentes mediante el uso de la planificación regresiva usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento externo (de nuestros proveedores).
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Sobre el autor
Publicación académica de Ezequiel Martin Palazzesi, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Expert
Ezequiel Martin Palazzesi
Profesión: Contador Publico, Consultor Sap - Argentina - Legajo: XM31M
✒️Autor de: 150 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
- Carrera Consultor SAP PP
- Master Material Management for SAP S/4HANA LOGISTIC
- Carrera Consultor SAP MM Nivel Avanzado
- Carrera Consultor SAP MM Nivel Inicial
- Carrera Consultor SAP PM
Disponibilidad Laboral: PartTime
