✒️SAP PP / Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP Por Gabriela Figueredo Escalante
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Unidad III
Lección 1/8
1. Componentes de SAP SCP (Supply Chain Planning)
- SAP BW: Reporting
- SAP ECC: Gestión de necesidades primarias de clientes, planific. de producción en planta, procesam. de la prod.
- SAP SCM (APO, SCEM, SNC): pronóstico de necesidades, planificación de Cross-Plant., Planificación de cantidad y capacidad, optimización.
SCM en ECC (Enterprise Central Component)
Las programación de la planificación toma lugar en el paso de Planificación.
El análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible.
La planificación a largo plazo, también se puede realizar. es decir,, existen un sin fin de herramientas o pasos posibles dentro de SCM.
Planificación y Control de la producción
- MSP: (Master Production Sheduling) contiene los requerimientos para los elementos de programación.
- MRP: (Master RequirEments Planning) contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación.
2. Planificación de la Producción en SAP ECC
La gestión de la Demanda o Demand Management: se basa en la gestión de Necesidades primarias planificadas.
El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP, es determinado por la clases de requerimientos o la estrategia de planificación.
Make-to-stock: las compras de materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos. (Reduce tiempos de entrega)
Make-to-order: las órdenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos, para los cuales la compra o producción se lanza específicamente.
De forma alternativa, se puede agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación (que no son específicas de cliente) para crear requerimientos totales.
3. Procedimientos MRP
Los procedimientos de MRP pueden ser de la siguiente manera:
- Planificación basada en el consumo: se realiza en base a valores de consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos para determinar lo requerimientos a futuro.
- Planificación en base a requerimientos: toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM.
Para planificar requerimientos de material automáticamente:
- Definir el tipo de MRP
- Características de Planificación de Necesidades correcto (definir si el material lleva MRP)
- Tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material (cantidad de aprovisionamiento)
Dependiendo del procedimiento elegido y la configuración del tamaño del lote en el maestro de material, debemos cargar mayor información en el dato maestro del material.
4. Principios del MRP
El primer paso de la planif. de MRP, las fechas de aprovisionamiento y las cantidades para los ensamblados y componentes requeridos, son determinados en base a las fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias para los productos terminados (cantidad y fechas por pedidos de ventas). Las BOM y hojas de rutas deben ser explotadas.
- La programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia, es llevada a cabo mediante los datos provistos en la Hruta.
- Las operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas en la hoja
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Agradecimiento:
Ha agradecido este aporte: Giovanny Gutierrez Murcia
Sobre el autor
Publicación académica de Gabriela Belén Figueredo Escalante, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Master
Gabriela Belén Figueredo Escalante
Profesión: Licenciada en Análisis de Sistemas - Paraguay - Legajo: NO61K
✒️Autor de: 60 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Capacitación constante, a fin de desarrollar mejores prácticas y optimizar procesos dentro de las empresas.
Certificación Académica de Gabriela Figueredo
