✒️SAP PP / Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP Por Franklin Vasquez Vasquez
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
COMPONENTES DE SAP Supply Chain Planning: Se usa para realizar la planificación general de una compañía.
En la funcionalidad Supply Chain Planning existen los siguientes componentes:
· SAP ECC
· SAP Business Information Warehouse.
· SAP Supply Chain Managemenet (SCM) que contiene los siguientes componentes:
o Advanced Planning and Optimization (APO).
o Supply Chain Event Management (SCEM).
o Supply Network Collaboration (SNC).
SCM EN ECC: La planificación de la cadena de suministros (SCM) en ECC: La programación de la planificación toma lugar en el paso de planificación. El análisis de los consumos a partir de los pronósticos con Órdenes o pedidos de venta es posible. La planificación a largo plazo, también se puede realizar. Existen muchas herramientas y pasos posibles dentro de SCM.
Planificación y control de la producción: Podemos usar SCM para analizar el programa de la demanda y comprobar su factibilidad. Para esto contamos con:
· MPS: Master Production Scheduling, que contiene los requerimientos para los elementos de programación (scheduling).
· MRP: Master RequirEments Planning, que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (scheduling).
PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ECC: La gestión de la demanda o Demand Management se basa en la gestión de Necesidades primarias planificadas. El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.
Las necesidades primarias planificadas o pre planificaciones son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde pronóstico de demanda.
En el proceso de Make to Stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos. Este proceso ayuda a reducir el tiempo de entrega.
Además es posible crear pedidos de ventas como “necesidades primarias de clientes”, en ventas y distribución SD. Las ordenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos, para los cuales las compras o producción se lanza específicamente, este es el proceso o escenario de Make to order.
De forma alternativa, podemos “agrupar” los pedidos de ventas con necesidades primarias de planificación (que no son específicas de cliente) para crear requerimientos totales.
PROCEDIMIENTOS DE MRP: Para planificar automáticamente, se debe definir el “tipo de MRP o Características de Planificación de necesidades correcto”, y el tamaño de lotes de planificación de necesidades e el maestro de materiales. Dependiendo del procedimiento y del tamaño de lote, tendremos que cargar mayor cantidad de datos en el maestro de materiales.
Los procedimientos de MRP, pueden ser de la siguiente manera:
Planificación basada en necedades: En este procedimiento la planificación se realiza en base a valores de consumo históricos, y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.
Planificación en base a requerimientos: Este proceso toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el cálculo del MRP.
NOTA: el procedimiento basado en requerimientos es mejor que el que está basado con consumo.
PRINCIPIOS DEL MRP
El primer paso de la planificación detallada en el MRP, las fechas de aprovisionamiento y las cantidades para los ensamblados y componentes requeridos, son determinados en base a las “Fechas de los requerimientos” y las “Cantidades necesarias” para los productos terminados.
Ejemplo: cantidad y fecha determinadas por pedidos de ventas). Para este caso son explotadas las BOMS y las HOJAS DE RUTAS.
La programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia, es llevada a cabo mediante los datos provistos por la hoja de ruta.
Las operaciones de producción a ser ejecutadas, y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas en la hoja de ruta o routing.
Los componentes de la BOM o LMAT Requeridos para la producción, deben estar disponibles cuando la producción de un producto final comienza. El aprovisionamiento debe comenzar con anterioridad.
Se asume la fecha de disponibilidad de acurdo a requerimientos dependientes en la planificación (la planificación se crea por la dependencia de un producto terminado que se planifico), el sistema determina las fechas de las ordenes de los componentes mediante el uso de la planificación regresiva, usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento externo.
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Sobre el autor
Publicación académica de Franklin Ramon Vasquez Vasquez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
Franklin Ramon Vasquez Vasquez
Republica Dominicana - Legajo: GT71P
✒️Autor de: 18 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Carrera Consultor SAP PP
Presentación:
Franklin vásquez, formado en ingenieria de sistemas. experiencia: coordinador sistemas de información rd y car, desarrollo e implementación sistemas oracle, administración proyectos y base de datos.
Certificación Académica de Franklin Vasquez
Disponibilidad Laboral: PartTime
