✒️SAP PP / Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP Por Jorge Maidana
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Componentes de SAP Supply Chain Planning
Para la planificación general en una compañía, SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply Chain Planning.
SAP ECC.
SAP Supply Chain Mangement (SCM) que contiene los siguientes componentes, a su vez:
- Advance Planning and Optimization (APO).
- Supply Chain Event Mangement (SCEM).
- Supply Network Collaboration (SNC).
SAP Business Information Warehouse.
SCM en ECCLa planificación de la Cadena de suministros (SCM) en ECC se divide en diversos pasos. La programación de la planificación toma lugar en el paso de Planificación. El análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible. La planificación a largo plazo, también se puede realizar. Es decir, existen un sin fin de herramientas o pasos posibles dentro de SCM.
Planificación y control de la producción
Podemos usar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad. Para esto, contamos con:
- MPS: Master Production Scheduling - Contiene los requerimientos para programación.
- MRP: Master RequirEments Planning (MRP) - Contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación.
La Gestión de demanda o Demand Management determina las fechas de necesidad y las cantidades necesarias para montajes importantes y especifica las estrategias para planificar y fabricar/aprovisionar productos terminados.
El resultado de la Gestión de demanda es el plan de producción. El plan de producción diferencia necesidades primarias planificadas y las necesidades primarias de cliente.
NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS
Son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda. En el proceso de make-to-stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos.
Se utilizan para efectuar funciones de gestión de demanda. Una necesidad primaria planificada contiene una cantidad planificada y una fecha o bien un conjunto de repartos de necesidades primarias planificadas, es decir, una cantidad planificada repartida a lo largo del tiempo según las fechas.
Las necesidades primarias planificadas se crean del modo siguiente:
- De manera manual registrando las cantidades y fechas
- De manera automática copiando el pronóstico de material
- De manera automática copiando los resultados de la planificación global de producción/ventas (SOP)
- De manera automática copiando el plan original
- De manera automática copiando las necesidades primarias planificadas de otro material o bien copiando otra versión de necesidades primarias planificadas del mismo material.
Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o Característica de Planificación de necesidades correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.
CARACTERÍSTICA DE PLANIFICACIÓN DE NECESIDADESClave que determina si para un material se planifican las necesidades y de qué forma.
La característica de planificación de necesidades permite definir si el material lleva MRP o no lo lleva.
Además determina la forma en que se dan los repartos en el módulo de SD para la determinación del tipo de posición del documento de ventas.
Clave que determina el cálculo del tamaño del lote en base al cual el sistema determina la cantidad de aprovisionamiento o de producción en el marco de la planificación de necesidades.
Se trata de un dato adicional a los asociados al proceso MRP que permite definir un valor que luego intervendrá en el cálculo definitivo de la cantidad de unidades a adquirir del producto en cuestión.
Los procedimientos MRP pueden ser de la siguiente manera:
- Planificación basada en el consumo.
- Planificación en base a requerimientos.
EL primer paso de la planificación detallada en el MRP, las fechas de aprovisionamiento y las cantidades para los ensamblados y componentes requeridos, son determinadas en basa a las fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias. Las BOMs y las hojas de rutas deben ser explotadas para este proceso.
Programación de aprovisionamiento para los productos de fabricación propia, es llevada a cabo mediante los datos provisto por la hoja de ruta.
Operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas en la hoja de ruta.
Componentes de la BOM requeridos para la producción, deben estar disponibles cuando la producción de una producto final comienza.
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Sobre el autor
Publicación académica de Jorge Enrique Maidana, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Jorge Enrique Maidana
Profesión: Planificador Sap - Argentina - Legajo: AH86G
✒️Autor de: 79 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: PartTime
