✒️SAP PP / Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación Por Oscar Rojas Ruiz

Verificación de disponibilidad, planificación de capacidad y Liberación

1- Verificación de disponibilidad de material

La verificación de disponibilidad de material como componente asegura que el sistema solo libere ordenes con material disponible a la fecha de la necesidad calculada.

Orden---Operación ----Componente----Cantidad necesaria a la fecha -à Alcance de la verificación

Control de la verificación

- Automática o manual

- Individual o Tratamiento colectivo

Se puede realizar en la creación modificación o visualización

Resultado de la verificación

- Cantidad comprometida

- Parte faltante

- Status

En el customizing se puede especificar como se efectúa la verificación con la combinación de Clase de orden y Centro

- Disponibilidad de material

- Disponibilidad MAF

- Capacidad de disponibilidad

Al momento de crear o liberar la orden o ambas

Se controlan dinámicamente por el método ATP

Si el material a la fecha no está disponible el sistema crea un faltante

En el customizing se define el bloqueo y no se permitirá la liberación

Indicador para bloquear 3 No efectuar lanzamiento por falta de material con mensaje Liberación rechazada

Resultado de la verificación se guarda con un log

El control de disponibilidad se realiza según Reglas de Control para la combinación Clase de orden y Centro

Elemento de control fija el control de disponibilidad del material

Material------grupo de Verificación------Alcance de la verificación

Clase de orden y centro -----Control de verificación en la creación o liberación de la orden-------Regla de verificación ----Alcance de la verificación

Grupo de verificación de cada material se asigna en el dato maestro

Vista de planificación necesidades 3

Solapa Verificación disponibilidad

- Se define una Regla de verificación ----Para cada aplicación: Orden de Producción, Pedido de Venta, MRP, SD

- Se define si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de clase de orden y centro----Esto al crear o liberar la orden

PP ----Se puede definir la regla de verificación de disponibilidad en el customizing para cada escenario o clase de orden

SD ---- Escenario de pedido, entrega, planes de entrega NO se puede definir pues está prefijado en su código de programación

- Regla de verificación de disponibilidad o grupo (juntos) definen el alcance de la verificación de disponibilidad. Ej elementos MRP / Categorías stock

2- Verificación de disponibilidad de Capacidad

Verifica si hay suficiente capacidad disponible del Puesto de Trabajo para la fecha planificada la operación de una orden

Orden---Operación----Puesto de Trabajo:

- Capacidad disponible

- Relevante para el programa

Control de verificación

- Automático o manual

En la creación modificación o liberación

Necesidad de capacidad a la fecha à Resultado: status MSCP Faltante de capacidad

Se ejecuta en cualquier momento en la creación o liberación

3- Verificación de disponibilidad MAF

Solo se verifica el status que no esté bloqueado

MAF----Material------corre la verificación sobre el stock restrictivo de ese material

Orden ----Operación----MAF PRT

- Status

Control de verificación:

- Control de status

- Control de stock

Automático o manual

En la creación modificación o liberación

Cantidad en la fecha necesidad --à Resultado: Stock MSPR y faltante PRT

4- Planificación de la capacidad en orden de producción

Características de la planificación en los puestos de trabajo----Operación-àOrden de producción

Capacidad disponible: Capacidad de un Puesto de trabajo con respecto al tiempo

Necesidad de capacidad: Tiempo necesario de una operación de una orden con respecto a un Puesto de trabajo

Reservas de Capacidad de Puesto de trabajo

- Definición de capacidades disponibles de puestos de trabajo y mantenimiento de datos maestros

- Calculo de las necesidades de capacidad para la operación de la orden

- Evaluación de la capacidad. Comparación de capacidad disponible y necesidad de capacidad

Ajustes operacionales- Funciones básicas

Se usa el fichero de planificación para los compromisos de capacidad

La planificación en detalle se da con perfiles de control

Se tienen varias estrategias para los ajustes operacionales

Fechas de ajustes----fechas de comienzo de la programación

1. Especificar operaciones de ajuste

2. Ordenar operaciones

3. Especificar fecha de ajuste

4. Minimizar tiempo de preparación

5. Ejecución de ajuste

6. Programación de capacidad

7. Verificación fecha de operación

8. Programación punto medio

9. Grabar resultado de planificación

Fechas de entrada

- De forma manual

- Transferidas las fechas de operación desde la orden de producción

- Mediante un drag and drop

El punto en común de las estrategias es la matriz de configuración

Programa de capacidad es un programa especial de tiempo de espera que incluye la verificación de disponibilidad en solo operaciones con puestos de trabajo con indicador relevante

Transacción CR03 visualiza las características de maestro de materiales de un puesto de trabajo

Se carga Centro y Puesto de trabajo en la solapa capacidad se clickea a categoría de capacidad para visualizar Clase de capacidad

Indicador relevante para programación finita

Se visualiza en cabecera

Detalle de planificación

Si la carga del Puesto de trabajo >= 100 % se marca el indicador de sobre carga

Que se configura en la Categoría de capacidad

Perfiles de estrategia

Para lograr objetivos de planificación se utilizan perfiles de estrategias que se pueden modificar interactivamente durante la planificación

Separación de las necesidades de capacidad

Capacidad de un puesto de trabajo se puede sub dividir de acuerdo a la categoría de capacidad

Elementos pueden ser asignados a la capacidad: categoría capacidad máquina o categoría capacidad persona

Debe estar implementado el modulo SAP HCM

La asignación de las operaciones es dependiente de las Categorías de capacidad

Criterios de aplicación

- Primero se planifica capacidad individual y personal

- Se planifican las operaciones debajo del nivel normal (necesidades de capacidad)

- Se planifica a mayor detalle el puesto de trabajo o las capacidades

- Se divide las necesidades de capacidad para el propósito de carga de la máquina y los turnos planificados a corto plazo

- Se utiliza el nivel de control de producción controlando la aplicación y el personal que se planificó

Tipos de divisiones:

- Cantidades: cantidades parciales procesadas por capacidades individuales al mismo tiempo

- Valores prefijados: operaciones divididas en dos o más tareas que toman diferentes capacidades para el total

5- Liberación de la orden

Para comenzar la fabricación se debe liberar la orden

Orden-----administradas por status

Se puede liberar:

- Individual

- Completa

- Diversas ordenes al mismo momento (masiva)

Automáticamente

Una orden una operación un componente

Proceso masivo: varias órdenes, varias operaciones de varias órdenes

Liberación de la orden

Liberación de las operaciones

Liberación automática

- Orden: Perfil programa de producción o procesamiento masivo

- Operación – Punto de evento

Transacción CO05N liberación masiva de ordenes u operaciones de ordenes

Gestión de status de orden de producción

Status dentro de la cabecera

Status del sistema: fijado o borrado por una operación referida al objeto. No puede ser eliminada o fijados mediante status de usuario

Status de usuario con secuencia definida o sin secuencia definida. Se crean a la medida del cliente para las particularidades propias del negocio. Se configura perfil de status de usuario asignado en la Clase de orden. Máximo 02 perfiles en la Clase de orden: nivel cabecera y nivel de operación. Se puede activar en cualquier momento independiente del status de sistema