✒️SAP PP / Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación Por Jose Benavides

VERIFICACION DE DISPONIBILIDAD, PLANIFICACION DE CAPACIDAD Y LIBERACION

1. Verificación de Disponibilidad del Material

Esta asegura que el sistema solo, libere las ordenes las cuales la cantidad del material requerida esta disponible en la fecha de necesidad calculada

La verificación de disponibilidad se puede lanzar manual o automáticamente. En el customizing se puede especificar si la disponibilidad se realiza para cada clase de orden y centro.

En este punto se puede ver la combinación de clase de orden centro

Presionando sobre una combinación se puede ver como se efectúa la verificación de disponibilidad

En el punto anterior, se puede definir la verificación de disponibilidad que se deba ejecutar al crear la orden, la liberación o ambas. Además, una verificación manual se puede llevar acabo en el momento deseado.

La verificación de elementos a recibir y consumir se controla dinámicamente mediante el método ATP

Si al cantidad total de material requerido como componente no se encuentra disponible para una fecha determinada el sistema fija un faltante en el status de la orden.

En el customizing, se puede fijar si el faltante de un material determina un bloqueo y que no sea permitida la liberación. Se pueden visualizar las partes o componentes con faltantes de la orden en la visión general de las partes faltantes.

Para fijar el bloqueo, se fija en el customizing el siguiente indicador para la combinación de clase de orden y centro.

Luego cuando se desee liberar una orden donde la verificación de disponibilidad se encuentra con un faltante, sale el siguiente mensaje .

Los resultados de la verificaicón de disponibilidad son grabados en un log de disponibilidad (en este caso bloquea la liberación, pues se tenia la anterior configuración)

Los controles de disponibilidad son llevados de acuerdo a reglas de control definidas en el customizing respecto a un material o aplicación. También, el alcance de la verificación de disponibilidad se especifica para cada combinación de material y clase de orden.

Customizing de la verificación de disponibilidad

Los siguientes elementos de control son los que fijan el control de disponibilidad de un material

-->Se realiza la asignación del grupo de verficación (esta se hace en el maestro de materiales), en la vista Planf.necesid 3 El grupo junta los materiales que son controlados de acuerdo al mismo criterio.

-->Se define una regla de verificación para cada aplicación, Ej: OP´s, Ped.Ventas, MRP, SD, etc.

-->Se define si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de centro y clase de orden. Además si el proceso se realiza, al momento de crear la orden o al momento de liberarla.

En este punto se ve la combinación de clase de orden y centro, con la asignación de la regla de verificación

-->La regla de verificación de disponibilidad y el grupo (juntos) definen el alcance de la verificación de disponibilidad. Ej; Que elementos del MRP o que categorías de stock se toman en cuenta en la verificación.

En este punto Se visualiza una combinación de regla y grupo de disponibilidad

Dentro de cada combinación, la configuración del alcance de las entradas y salidas a considerar para la disponibilidad

2. Verificación de Disponibilidad de Capacidad

Esta se puede usar para determinar si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de una orden

Se puede ejecutar una verificación de disponibilidad manual o automáticamente en cualquier momentoo de la creación o en la liberación de una orden,

3. Verificación de Disponibilidad de MAF

Lo que se verifica en esta parte es que su status no sea el de bloqueado, si no lo es, el MAF o PRT está disponible. Para los MAF´s relacionados con un material se puede correr la verificación de disponibilidad chequeando sobre el stock restrictivo de ese material.

4. Planificación de la Capacidad en órdenes de producción

• Procesos y nociones básicas: La capacidad disponible se describe como la capacidad de un puesto de trabajo respecto al tiempo. La necesidad de capacidad, especifica el tiempo de necesidad que una operación de una orden tiene con respecto a ese puesto de trabajo que desea utilizar,.

Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determinan en base a las siguientes actividades:

-->Definición de las capacidades disponibles de un puesto de trabajo y el mantenimiento de los D.M

-->Cálculo de las necesidades de capacidad para las operaciones en la orden.

-->Evaluación de capacidad. Comparación de capacidades disponibles y las necesidades de capacidad

• Ajustes de operaciones - Funciones básicas: Se puede usar el fichero de planificación (planning file) para los compromisos de capacidad. Para planificar las OP´s a gran detalle, se usan los perfiles de control. Existen varias estrategias disponibles para ajustes de las operaciones. Las fechas de ajuste son las fechas de conienzo de la programación.

Las fecha de entrega son especificadas de la siguiente manera:

-->De forma manual

-->Transferidas de la fecha de una operación programada desde una OP

-->Mediante el uso de un drag and drop (seleccionar y arrastrar un objeto de un lugar de la pantalla a otro)

Existen varias estrategias para disminuir el tiempo de configuración. Su punto común es la matriz de configuración.

La programación de capacidad, es un tipo especial de programación de tiempos de espera que incluye verificación de disponibilidad. Este tipo de programación se lleva a cabo solamente en las operaciones que tengan puestos de trabajo con el indicador relevante.

A través de la trx CR03 se marca el indicador , y se visualizan las características del maestro de un puesto de trabajo, se carga centro y puesto de trabajo

Dentro de la pestaña de capacidad, se hace doble click en la categoría de capacidad

Y se visualiza el indicador de Relevante para programación finita.

La carga de capacidad de un puesto de trabajo puede ser mayor al 100% con un indicador de sobrecarga en el puesto de trabajo. Esto también se configura en la categoría de capacidad, tal comos se vio anteriomente para el indicador de programación finita.

• Perfiles de estrategia: Esto se emplean para lograr los objetivos de planificación, se pueden modificar los perfiles interactivamente durante la planificación

• Separación de las necesidades de capacidad: La capacidad de un puesto de trabajo se subdivide de acuerdo a la categoría de capacidad, ya sean ,máquinas o personal a cargo. Esto significa que los elementos se pueden asignar a la capacidad

La asignación de operaciones dependen de la categoría de capacidad: la subdivisión en estos términos. significa que una operación o su necesidad de capacidad es directamente asignada a la máquina relevante o al personal correspondiente.

El criterio de aplicación es el siguiente:

-->Planificación de capacidades individuales y de personal

-->Planificación de operaciones debajo del nivel normal (Neces.Capac)

-->Planificación en mayor detalle de los puestos de trabajo o las capacidades.

-->División de las Necesid.Capacid para el propósito de carga de la máquina y turnos planificados en el corto plazo

-->Se usa el nivel de control de la producción controlando la aplicación y el personal que se planificó.

• Tipos de división: Se tiene diversos tipos, se puede dividir la cantidad o los valores prefijados de las Neces.Capac o bien, dividir ambos si es necesario.

Las cantidades y los valores prefijados se diferencian así:

-->División de la cantidad: Es útil si las cantidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o si son procesadas en diferentes momentos y existe un espacio de tiempo entre ellas.

-->División de los valores prefijados: Es útil si una operación se divide en dos o más tareas (asos) de forma tal, que diferentes capacidades se toman, llevando a cabo al mismo momento para el total de la cantidad.

5. Liberación de órdenes de producción

Lo primero es la liberación de la OP y luego las actividades posteriores

• Liberación de órdenes- visión general. Esto es lo básico para procesar una OP. Estas se administran mediante el uso del status. Al liberarla se define un status correspondiente

Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente. Se puede liberar una operación individual, una OP completa o diversas ordenes al mismo tiempo.

• Liberación de órdenes - Opciones

-->Para la orden: -Usando el perfil de control de fabricación, -Usando tratamiento colectivo

--> Para las operaciones. -Usando puntos de evento

La liberación de la OP puede ser individual o colectiva y presionando el botón . Antes de esto la orden tiene el status ABIE

Luego de lpresionarlo queda con status LIB

Se puede ver el log de verificación en Pasar a > Logs > Liberación, donde se ven los siguientes mensajes

Trx CO05: Sirve para liberación masiva de ordenes o de operaciones de ordenes, se elige liberar cabeceras (orden competa) o las operaciones

Luego se carga el criterio de selección para encontrar las OP a liberar

Posteriormente se va a la pestaña Tratamiento en masa-Liberación y se presiona el checkbox de Visualizar barra de pulsadores y el icono de liberación

Se ejecuta, y se ve vista donde luego se marcan las ordenes que se desean liberar

Se presiona liberar sobre icono (bandera) y se tiene el resultado de la liberación

Y al presionar sobre cada una se visualiza el log de liberación

• Gestión de status de las OP: Estas se gestionan mediante el uso de status, éste permite a una trx de negocio indicar el warning (advertencia de inconsistencia de datos) o no permitiendola directamente. El status de la orden se ve dentro de la cabecera, al ingresar al tratamiento de ella.

Se puede gestionar presionando al botón de advertencia (i)

Se debe distinguir entre los siguientes tipos de status:

-->Status de sistema: Fijados o borrados por una operación referida al objeto

-->Status de usuario: Los creados de forma propia, Son status a medida de cada cliente y se necesitan particularidades propias del negocio

• Status de sistema y de usuario: Los status de usuario son efectivos para complementar la gestión de los status de sistema, configuran dentro del Perfil de status de usuario. Se pueden asignar máximo dos perfiles de status a una clase de orden, uno a nivel de cabecera y otro a nivel de operación.

Los status se pueden activar en cualquier momento, independiente del status de sistema que se haya alcanzado