Verificacion de disponibilidad
De material
El sistema solamente libera aquellas ordenes, las cuales la cantidad del material requerido se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada. Puede ser automatica o manual. La verificacion de los elementos a recibir se controlan mediante dinamicamente mediante el metodo ATP.
Si la cantidad total del material requerido como componente no se encuentra disponible para una fecha determinada, el sistema fija un faltante en el status de la orden. Se puede fijar si el faltante determina un bloqueo.
Se determina en el customizing:
Grupo de verificacion: Todo material que deba tomar la parte en la verificación de disponibilidad debe asignarse a un grupo de verificación. La asignación se realiza en el registro maestro de materiales.
Regla de verificacion: Se define para cada aplicacion, ordenes de produccion, pedidos de venta, MRP, SD, etc.
Se define si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinacion de centro y clase de orden, ademas si el proceso se realiza al momento de crear la orden o al momento de liberarla.
La regla y el grupo definen el alcance de la verificacion de disponibilidad.
De capacidad
Si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de la orden. Se puede hacer manual automatico al momento de creacion o liberacion de la orden.
De MAF
El sistema solamente verifica que su status no sea de bloqueado. Para los MAF relacionados con un material, podemos correr la verificacion de disponibilidad chequeando sobre el stock restrictivo de ese material.
Planificacion de capacidad en ordenes de produccion.
Terminos:
Capacidad disponible: Capacidad de un puesto de trabajo respecto al tiempo
Necesidad de capacidad: Tiempo de necesidad que una operacion de una orden tiene con respecto a ese puesto de trabajo.
Reservas de capacidad
NOTA: Se puede usar el fichero de planificacion para los compromisos de capacidad, y a detalle, los perfiles de control
Programacion de capacidad: Programacion de tiempos de espera. Se lleva a cabo solamente con las operaciones que tengan puestos de trabajo con el indicador relevante.
NOTA: Se deben modificar los Perfiles de estrategia, y separar las necesidades de capacidad de acuerdo a su categoria de capacidad.
NOTA: Dividir las cantidades y de valores prefijados.
Liberacion de una orden
Proceso:
- Creacion de orden
- Planificacion de capacidad
- Verificacion de disponibilidad
- Liberacion de la orden: Impresion de documento, Consumo de materiales, Varios procesos de etapas, notificacion, entrada de mercancia.
Existe una opcion de liberacion masiva de ordenes (CO05N)
Status de las ordenes de produccion
Las ordenes de produccion son gestionadas mediante el uso de status de la orden.
Tipos de status:
Status de sistema: Son fijados o borrados por una operacion referida a un objeto
Status de usuario: Los que creamos de forma propia, a medida del cliente