✒️SAP PP / Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación Por Santiago Velazco

Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

Verificación de disponibilidad del material

Esto asegura que el sistema solamente libere aquellas órdenes, las cuales la cantidad del material requerida se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada.

La verificación de disponibilidad puede ser lanzada automáticamente o manualmente.

Customizing de los parámetros para la combinación Centro / Clase de Orden para la programación.

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Verificación de disponibilidad -> Definir control de verificación

También se puede definir al momento que ocurra la creación de la orden, la liberación o ambas, una verificación manual se puede llevar a cabo cuando queramos.

La verificación de los elementos a recibir y a consumir se controlan dinámicamente mediante el método ATP.

Si la cantidad requerida para una fecha no se encuentra disponible, el sistema fija una faltante en el status de la orden.

En el Customizing, podemos fijar si el faltante de un material determina un bloqueo y que no sea permitida la liberación. fijamos en el customizing el siguiente indicador para la combinación de clase de orden y centro: “lanzam.material” = 3

Ahora si hay una faltante, nos bloquea la liberación y nos muestra en el log.

Los controles de disponibilidad son llevados a cabo de acuerdo a reglas de control definidas en el customizing con respecto a un material o aplicación. También, el alcance de la verificación de disponibilidad se especifica para cada combinación de material y clase de orden.

Los siguientes elementos de control son los que fijan el control de disponibilidad de un material:

Realizamos la asignación del grupo de verificación a cada material en el dato maestro, en la vista de Planificación de necesidades 3.

Definimos una regla de verificación para cada aplicación: por ejemplo órdenes de producción, pedidos de venta, MRP, SD, etc.

Definimos si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de centro y clase de orden. Además si el proceso se realiza, al momento de crear la orden o al momento de liberarla.

Customizing de la verificación de disponibilidad:

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Verificación de disponibilidad -> Definir control de verificación

La regla de verificación de disponibilidad y el grupo (juntos), definen el alcance de la verificación de disponibilidad.

Customizing alcance de verificación

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Verificación de disponibilidad -> Definir alcance de verificación

Verificación de disponibilidad de Capacidad

Se usa para determinar si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de una orden.

Podemos ejecutar una verificación de disponibilidad de forma manual o automática en cualquier momento de la creación o en la liberación de una orden.

Verificación de disponibilidad de MAF

Se verifica que no esté bloqueado, de lo contrario, este está disponible. Para los MAFs que están relacionados a un material, podemos correr la verificación de disponibilidad chequeando sobre el stock restrictivo de ese material.

Planificación de la capacidad en órdenes de producción

Proceso y nociones básicas

La capacidad disponible se describe como la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo.

Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determinan en base a las siguientes actividades:

• Definición de las capacidades disponibles de un puesto de trabajo y el mantenimiento de los datos maestros.
• Cálculo de las necesidades de capacidad para las operaciones en la orden.
• Evaluación de capacidad. Comparación de las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad.

Ajuste de operaciones - Funciones básicas

Podemos usar el fichero de planificación o planning file para los compromisos de capacidad. Para ordenes los perfiles de control.

Las fechas de entrega son especificadas de la siguiente manera:

De forma manual. Transferidas de las fechas una operación programada desde una orden de producción. Mediante el uso del drag and drop.

La programación de capacidad, es un tipo especial de programación de tiempos de espera que incluye la verificación de disponibilidad. Este tipo de programación se lleva a cabo solamente con las operaciones que tengan puestos de trabajo con el indicador relevante.

A través de la transacción CR03 podemos visualizar las características del maestro de un puesto de trabajo

Ventana “Capacidades” cabecera y “Relevante para programación finita”

La carga de capacidad de un puesto de trabajo puede ser mayor al 100% con un indicador de sobrecarga en el puesto de trabajo.

Perfiles de estrategia

Para lograr los objetivos de la planificación utilizaremos perfiles de estrategia. Podemos modificar los perfiles interactivamente durante la planificación.

Separación de las necesidades de capacidad

La capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la categoría de capacidad, ya sean máquinas o personal a cargo.

Es necesario implementar el módulo de HCM para mantener el vínculo de personas, calificación y posiciones; si deseamos usar las capacidades de personal.

El criterio de aplicación es de la siguiente manera:

• Primero se planifica las capacidades individuales y de personal.
• Se planifica las operaciones que se encuentran debajo del nivel normal (necesidades de capacidad).
• Se planifica en mayor detalle los puestos de trabajo o las capacidades.
• Se divide las necesidades de capacidad para el propósito de carga de la máquina y los turnos planificados en un término de corto plazo.
• Se utiliza el nivel de control de la producción controlando la aplicación y también el personal que se planificó

Tipos de división

Las cantidades y los valores prefijados son diferenciados de la siguiente manera:

División de la cantidad: es útil si las cantidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o si son procesadas en diferentes momentos y existe un espacio de tiempo entre ellas.

División de los valores prefijados: es útil si una operación es dividida en dos o más tareas (pasos) de forma tal, que diferentes capacidades se toman, llevando a cabo al mismo momento para el total de la cantidad.

Liberación de órdenes de producción

Para comenzar la fabricación es necesario liberar la orden de producción.

Liberación de órdenes - visión general

Las órdenes son administradas mediante el uso del status. Cuando una orden es liberada, se define un status correspondiente. Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente. Podemos liberar una operación individual, la orden completa, o diversas órdenes al mismo tiempo.

Liberación de órdenes - Opciones

Automáticamente:

Para la orden: Usando el perfil de control de fabricación. Usando tratamiento colectivo.

Para las operaciones: Usando puntos de evento.

Se puede hacer de manera individual dentro de la orden y presionando el botón liberar (Banderita verde). Esto modifica el status de ABIE para LIB

La CO05N permite la liberación masiva de órdenes o de operaciones de las órdenes

Gestión de status de las órdenes de producción

Las ordenes se gestionan mediante status, este puede permitir una acción o no permitirla.

Tipos de status:

• Status de Sistema: son los status fijados o borrados por una operación referida al objeto. No pueden ser eliminados o fijados mediante un status de usuario.
• Status de usuario: son los que creamos de forma propia. Son status a medida de cada cliente y se necesitan por particularidades propias del negocio. Podemos visualizar el log de modificaciones de los status, si marcamos el indicador de documentos de modificación de status en la clase de orden.

Status de sistema y de usuario

Los status de usuario son muy efectivos para complementar la gestión de los status de sistema. Pueden ser configurados dentro lo que llamaremos Perfil de status de usuario, que son asignados a la clase de orden. Max 2 por clase de orden, uno a nivel de cabecera y otro a nivel de operación.

Customizing de la asignación de un esquema de status a la clase de orden

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Control de Planta -> Datos maestros -> Orden -> Definir clases de orden