✒️SAP PP / Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación Por Argenis Gonzalez Colmenarez
SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación
1. Verificacion de disponibilidad del material.
La verificacion de disponibilidad del material como componente asegura que el sistema solamente libere las ordenes de las cuales la cantidad de material requerida se encuentre disponible para la fecha de necesidad calculada.
La verificacion de disponibilidad puede ser lanzada automatica o manualmente. se lleva a partir de clases de orden y centro en el customizing.
La verificacion la puede realizar al momento de creacion de la orden, liberacion o en ambas. La verificacion manual se puede llevar a cabo en cualquier momento.
La verificacion de los elementos a recibir y a consumir se controlan dinamicamente mediante el metodo ATP.
Si el material no se encuentra disponible para la fecha podemos hacer que no libere la orden de produccion. El mensaje que aparece es de liberacion rechazada ver log.
Los resultados de la verificacion de disponibilidad son grabados en un log de disponibilidad.
Los controles de disponibilidad son llevados a cabo de acuerdo a las reglas de control definidas en el customizing. Tambien el alcance de la verificacion de disponibilidad se especifica para cada combinacion de material clase de orden.
se asigna en vista de planificacion de necesidades 3 en verificacion de disponibilidad.
La regla de verificacion de disponibilidad y el grupo definen el alcance de la verificacion de disponibilidad. ejemplo que elementos de mrp o que categorias de stock se toman en cuenta en la verificacion.
2 Verificacion de disponibilidad de capacidad.
Podemos usar la verificacion de disponibilidad de capacidad para determinar si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de una orden.
Podemos ejecutar una verificacion de disponibilidad en forma manual o automatica en cualquier momento de la creacion o en la liberacion de una orden.
3. Verificacion de disponibilidad de MAF.
Solamente lo que se verifica es que el medio auxiliar no este en status bloqueado, si no lo es, el MAF o PRT esta disponible. Para los MAFS que estan relacionados a un material podemos correr la verificacion chequeando sobre el stock restrictivo de ese material.
4 Planificacion de la capacidad en ordenes de produccion.
Caracteristicas de planificacion de capacidad de los puestos de trabajo.
Capacidad disponible se describe como la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo. La necesidad de capacidad, especifica el tiempo de necesidad que una operacion de una orden tiene con respecto a ese puesto de trabajo que desea utilizar.
Las reservas de capacidad de un puesto de trabajose determina en base a las siguientes actividades:
- Definicion de las capacidades disponibles de un puesto de trabajo y el mantenimiento de los datos maestros.
- Calculo de las necesidades de capacidad para las operaciones de la orden.
- Evaluacion de capacidad comparacion entre capacidad disponible y necesidades de capacidad.
Las fechas de entrega son especificadas de la siguiente manera:
- De forma manual.
- Transferidas de las fechas una operacion programada desde una orden de produccion.
- Mediante el uso de drag and drop.
La programacion de la capacidad es un tipo especial de programacion de tiempos de espera que incluye la verificacion de disponibilidad. Este tipo de programacion se lleva a cabo solamente con las operaciones que tengan puestos de trabajo con el indicador relevante.
Transaccion CR03 visualizar caracteristicas del maestro de un puesto de trabajo. Se marca como relevante para programacion finita.
La carga puede ser mayor al 100% con un indicador de sobrecarga en el puesto de trabajo.
Perfiles de estrategia: podemos modificar los perfiles de estrategias interactivamente durante la planificacion.
Separacion de necesidades de capacidad
La capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la categoria de capacidad ya sean maquinas o personal a cargo. Esto significa que los elementos pueden ser asignados a la capacidad.
La asignacion de las operaciones son dependientes de la categoria de capacidad. La subdivision en estos terminos significaque una operacion o su necesidad de capacidad es directamente asignado a la maquina relevante o al personal correspondiente.
Es necesario implementar el modulo de HCM para mantener el vinculo de personas, calificacion y posiciones si deseamos usar las capacidades del personal.
El criterio de aplicacion es de la siguiente manera :
primero se planifica las capacidades individuales y de personal
Se planifican las operaciones que se encuentren debajo del nivel normal
Se planifica en mayor detalle los puestos de trabajo o las capacidades.
se divide las necesidades de capacidad
se utiliza el nivel de control de la produccion controlando la aplicacion y tambien al personal que se planifico.
Tipos de division
Tenemos diversos tipos de division disponibles, donde podemos dividir la cantidad o los valores prefijados de las necesidades de capacidad o bien dividir ambos si es necesario.
Las cantidades y los valores prefijados son diferenciados de la siguiente manera:
Division de la cantidad: Es util si las cantidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo, o si son procesadas en diferentes momentos y existe un espacio de tiempo entre ellas.
Division de los valores prefijados: Es util si una operacion es dividida en 2 o mas tareas de forma tal que diferentes capacidades se toman, llevando a cabo el mismo momento para el total de la cantidad.
5. Liberacion de ordenes de produccion.
La liberacion de ordenes de produccion se pueden liberar automaticamente usando las siguientes opciones:
Porcesamiento Masivo.
Liberacion de ordenes individuales
liberacion de las operaciones.
Para la orden
Usando el perfil de control de fabricacion.
Usando tratamiento colectivo.
Para las operaciones.
Usando puntos de evento.
La liberacion de la orden se puede efectuar de forma individual presionando el boton de la banderita.
Antes de presionarlo la orden tiene el estatus ABIE despues LIB.
Transaccion CO05N liberacion masiva de ordenes de produccion. Se pueden liberar cabeceras orden completa o las operaciones.
Diferentes tipos de status:
Status del sistema son los estatus fijados o borrados por una operacion referida al objeto.
Los status de sistema no pueden ser eliminados o fijados mediante un status de usuario.
Status de usuario: Son los que creamos de forma propia son estatus a medida de cada cliente y se necesitan particularidades propias del negocio.
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Sobre el autor
Publicación académica de Argenis Alberto Gonzalez Colmenarez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Argenis Alberto Gonzalez Colmenarez
Profesión: Ingeniero Mecanico - Argentina - Legajo: FJ31Z
✒️Autor de: 34 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Soy una persona con amplios conocimientos en mantenimiento y operaciones de plantas industriales, orientado al logro y con ganas de seguir desarrollándome en este ámbito del sap y sus aplicaciones.
Certificación Académica de Argenis Gonzalez
