✒️SAP PP / Modelado de los Procesos de Manufactura Por Andres Caceres

Lección 5: Modelado de los procesos de manufactura

Introducción:

Todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que utilizan en el proceso productivo. Deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes.

· Lista de materiales: Indica qué materiales son usados para producir un producto.

· Puestos de trabajo: Deben ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación.

· Hojas de ruta: Tienen una complejidad superior y combinan otros datos maestros. Definen pasos o tareas operacionales que se requieren para la producción de un ensamblado, definiendo los tiempos, el puesto de trabajo en el que se realiza las operaciones, y otros datos de control de PP.

· Recursos y herramientas de producción: Se identifican para realizar el trabajo correspondiente.

· Elementos de texto: Se crean y asignan a los objetos de SAP ECC para el modulo PP y sus datos básicos.

Puestos de trabajo:

Son una ubicación dentro de un centro, que define dónde se realizan las actividades de producción para las órdenes.

Pueden representar: grupo de personas, líneas de producción, máquinas, etc.

Ayudan en la planificación de capacidades, pronostico, costeo y evaluación estadística.

Hoja de ruta:

Representan el conjunto de operaciones y secuencias para un template o formato de orden de producción. La planificación de los tiempos de las operaciones se registra a nivel de la hoja de ruta como valores estándar o prefijados.

• Donde se debe realizar el trabajo.
• Cuanto se demora la realización de la tarea..
• Que materiales necesito para cada operación.
• Herramientas que se requieren para el trabajo.

Utilización de la hoja de ruta

Es crítica para un número de actividades funcionales posteriores dentro del sistema. Éstas son:

· Los tiempos de planificación

· El costeo de producto

· Planificación de capacidades

Información del puesto de trabajo

Los puestos de trabajo determinan los lugares donde las operaciones deben ser ejecutadas. Los mismos contienen:

· Valores prefijados que se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de ruta.

· Definiciones que permiten costear las operaciones de las hojas de ruta.

· Información de planificación y capacidad.

Transacción CR01: Crear puesto de trabajo

Transacción CR02: Modificar puesto de trabajo

Transacción CR03: Visualizar puesto de trabajo

· Descripción, ubicación jerarquía.

· Programación: formulación, Tiempo de espera.

· Costes: centros de costos, clases de actividad.

· Capacidades disponibles (clases, ciclo de capacidad, secuencia de turnos, turnos)

Claves de Valore Prefijados

Los valores estándares son la forma en que se miden los puestos de trabajos que son usados en la lista de tareas de las hojas de ruta, por ejemplo en los puestos de trabajos que se refieren a maquinas, se pueden establecer los valores de tiempo de preparación, tiempo de fabricación, tiempo de seteo, etc.

Estos tiempos se agrupan usando una Clave de valor prefijado, esta se almacena en los datos básicos del puesto de trabajo y se pueden fijar como obligatoria u opcional.

Clave Valor Prefijado:

-SPRO-> Producción->Datos Básicos->Puesto de trabajo->Datos General-Z Valor Prefijado-> Especificar clave para valor prefijado.

Customizing de parámetros:

SPRO->Producción->Datos Básicos->Puesto de trabajo->Datos Generales->Valores Prefijados->Configurar Parámetros

Estos parámetros configurados se usan posteriormente en las fórmulas.

Customizing de formulas.

SPRO->Producción->datos básicos-> puestos de trabajo--> planificación de la capacidad-->formulas de puestos de trabajo -->preparar definición de formula de trabajo.

Aquí se ven las fórmulas configuradas. Que son operaciones aritméticas entre los parámetros o valores constantes.

Valores propuestos:

Se adhieren al puesto de trabajo y son copiadas a la operación de la hoja de ruta. Estas pueden ser modificadas en la operación en caso de ser necesario. Si se marca en la norma de actualización que el valor debe especificarse y no puede modificarse. Los valores prefijados son mantenidos y almacenados en el customizing.

Capacidad de los puestos de trabajo:

Una de las funciones de los puestos de trabajo es la planificación y preparación del puesto de trabajo, para ello se debe mantener la capacidad disponible en los puestos de trabajo.

Capacidad: Habilidad de los puestos de trabajo para realizar una tarea específica.

Clases de Capacidad: Define los tipos de trabajos que se realizan en los puestos.

Para planificar la capacidad se deben definir los valores de manera individual para cada clase de capacidad. Se distinguen las siguientes capacidades:

· Capacidad de los puestos de trabajo.

· Pool de capacidades

· Capacidad de referencia.

· Capacidades por defecto.

Ø Cabecera de la capacidad:

Cada puesto de trabajo puede tener una o más cabeceras de capacidades, para describir los límites de tareas o trabajos que se pueden ejecutar. La cabecera de la capacidad define todo lo necesario para identificar la disponibilidad de limitación y falta de recursos.

- Preparación de la capacidad: Se ingresan tiempos y detalles operativos. Además se agregan fórmulas que se ingresan para obtener el tiempo de duración de una operación cuando debe ser calculada.

- Planificación de necesidades: Se ingresa la capacidad de disponibilidad y las formulas para los requerimientos de capacidad, son ingresadas en el puesto de trabajo.

En SAP Easy Acces: en ventana “visualización puesto de trabajo (o transacción CR03) ir a solapa “capacidades”.

Ø Pool de capacidades:

Las capacidades se diferencian de acuerdo a la clase de capacidad. LA capacidad puede representar un grupo de maquinas o personas, que pueden ser usadas por varios datos maestros de puestos de trabajo.

Un pool de capacidad es usado como modelo de recursos de producción que son compartidos por varios puestos de trabajo. Ejemplo si tengo 4 puestos que necesitan al mismo operador. Se tienen 4 operarios en un pool de trabajo, por lo tanto podemos correr 4 máquinas en simultáneo.

El pool se mantiene externo y separado al puesto de trabajo. Al crear el puesto hacemos referencia al pool de capacidades.

Ø Capacidades de referencia.

Es cuando el usuario puede mantener un set de capacidades que aplica a diversos puestos de trabajo, independientemente, vía el vínculo de capacidad con el puesto de trabajo. Cuando se hace un mantenimiento, se busca la referencia para mantener el recurso, actualizando todos los puestos de trabajos que usan ese recurso.

Integración con los puestos de trabajo con la gestión de costes:

Para cada operación de costeo, es necesario asignar un centro de coste a un puesto de trabajo.

(Ver imagen 9.1)

Las clases de actividad, las cuales poseen una tarifa definida en la integración de los puestos de trabajo con la gestión de costos.

En la solapa calculo de costes del puesto de trabajo, se almacena el centro de coste y la clase de actividad para cada valor prefijado.