✒️SAP PP / Modelado de los Procesos de Manufactura Por Renzo Ruiz

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SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

Modelado de los procesos de Manufactura.

1. Introducción a la gestión de manufactura.

Dentro de la gestión de manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes.

La BOM indica qué materiales son usados para realizar un producto. Los componentes de una BOM puede ser usados en una operación de fabricación específica en el proceso productivo.

Los puestos de trabajo pueden ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación.

"Un puesto de trabajo (o Recurso) es la unidad organizativa en la que se realiza una operación, especifica un centro de coste y varias clases de actividad o bien un proceso empresarial. De este modo el recurso enlaza las entradas de la contabilidad de centro de coste o contabilidad de costes por procesos con las entradas de PP o PP-PI."

Las hojas de ruta tienen una complejidad superior y combinan otros datos maestros. Definen pasos o tareas operacionales que se requieren para la producción.

Los recursos y herramientas de producción se identifican para realizar el trabajo correspondiente. Estos son asignados a las operaciones de la hoja de ruta.

Los elementos de texto se crean y asignan a los objetos de SAP ECC para el módulo de PP y sus datos básicos. Además, el módulo de PP puede utilizar el sistema de clasificación que puede ser usado para asignar mayores campos de información para atributos que el sistema no provea de forma estándar.

2. Puestos de trabajo.

Son una ubicación dentro de un centro, que define dónde se realizan las actividades de producción para las órdenes. En algunos casos representan grupos de personas, líneas de producción, máquinas, etc.

Se utilizan en las hojas de rutas de PP y en otros objetos de otros módulos.

Los puestos de trabajo ayudan en la planificación de capacidades, pronósticos, costeo y evaluación estadística.

3. Hoja de Ruta.

Las hojas de ruta representan el conjunto de operaciones y secuencias para un template o formato de orden de producción. La planificación de los tiempos de las operaciones se registran a nivel de la hoja de ruta como valores estándar o prefijado. Estos sirven para:

  1. Definir dónde el trabajo debe ser realizado.
  2. ¿Cuánto demora la realización de la tarea?.
  3. ¿Qué materiales se necesitan para cada operación?.
  4. ¿Qué herramientas se requieren para el trabajo?.

4. Utilización de le hoja de ruta.

La definición de una hoja de ruta es crítica para un número de actividades funcionales posteriores dentro del sistema.

Estas son:

  1. Los tiempos de planificación.
  2. El costeo de producto.
  3. Planificación de capacidades.

5. Información del puesto de trabajo.

Los puestos de trabajo determinan los lugares donde las operaciones deben ser ejecutadas. Los mismos contienen:

  1. Valores prefijados que se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de ruta.
  2. Definiciones que permiten costear las operaciones de las hojas de ruta.
  3. Información de Planificación y Capacidad.

Esta información se almacena en diversas vistas.

" Con las transacciones CR01 creamos un puesto de trabajo, con la CR02 se modifica y con la CR03 se visualiza."

6. Clave de valores prefijados.

Los valores estándar son la forma en que se miden los puestos de trabajos que son usados en las listas de tareas de las hojas de ruta. Por ej, para puestos de trabajos que requieran máquinas, se puede definir el tiempo de preparación, tiempo de fabricación, tiempo de seteo, etc.

Estos tiempos son agrupados de forma conjunta usando una clave de valor prefijado. Esta determina qué valores se visualizan en el puesto de trabajo.

La clave de valor prefijado se almacena en los datos básicos del puesto de trabajo.

7. Valores Propuestos.

Se adhieren al puesto de trabajo y son copiados a la operación de la hoja de ruta. Pueden ser modificados en la operación. Si se marca en la norma de actualización que el valor debe especificarse en la operación y no puede modificarse. Los valores prefijados son mantenidos y almacenados en el customizing.

8. Capacidad de los puestos de trabajo.

Una de las funciones principales de los puestos de trabajo es la planificación y preparación del trabajo. Para mantener y administrar esta funcionalidad, se debe mantener la capacidad disponible en los puestos de trabajo.

La capacidad refiere a la habilidad de los puestos de trabajo para realizar una tarea específica. La clase de capacidad nos define los tipos de trabajos que se realizan en los puestos.

Se puede distinguir entre las siguientes capacidades:

  1. Capacidades en los puestos de trabajo.
  2. Pool de capacidades.
  3. Capacidades de referencia.
  4. Capacidades por defecto.

Cabecera de la capacidad: Cada puesto de trabajo puede tener una o más cabeceras de capacidades, para descubrir los límites de tareas o trabajos que se pueden ejecutar en términos de esfuerzo y tiempo.

Define todo lo necesario para identificar la disponibilidad de limitación y faltas de recursos.

  1. Preparación: Se ingresan tiempos y detalles operativos.
  2. Planificación de capacidades: La capacidad de disponibilidad y las fórmulas para los requerimientos de capacidad son ingresadas en el puesto de trabajo.

Pool de capacidades: Habilidad de un puesto de trabajo de realizar una tarea. Se diferencian de acuerdo a la clase de capacidad y son asignadas de forma jerárquica al puesto de trabajo. Es usado como modelo de recursos de producción que son compartidos por varios puestos de trabajo.

Capacidades de referencia: Creando capacidades de referencia, el usuario puede mantener un set de capacidades que aplica a diversos puestos de trabajo.

9. Integración de los puestos de trabajo con la gestión de costes.

Para cada operación de costeo, es necesario asignar un centro de coste a un puesto de trabajo.

Luego, las clases de actividad, las cuales poseen una tarifa específicamente definida para la relación de dentro de coste-coste de actividad, se define en los valores prefijados.

Dentro de la vista de Cálculo de costes del puesto de trabajo, se almacena el centro de coste y las clases de actividad para cada valor prefijado.


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Renzo Facundo Ruiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP SemiSenior

Renzo Facundo Ruiz

Profesión: Operario Metalúrgico - Argentina - Legajo: KO44X

✒️Autor de: 42 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Presentación:

Soy un operario metalúrgico especializado en cnc y láser, con formación en iso 9001:2015. responsable, organizado y orientado a gestión y coordinación de producción.

Certificación Académica de Renzo Ruiz

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Modelado de los Procesos de Manufactura Introducción a la gestión de manufactura Dentro de la gestión de la producción o manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes. La lista de materiales indica qué materiales son usados para producir un producto. Los componentes de una BOM pueden ser usados en una operación de fabricación específica en el proceso productivo. Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operación...

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Modelado de los procesos de Manufactura. 1. Introducción a la gestión de manufactura. Dentro de la gestión de manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes. La BOM indica qué materiales son usados para realizar un producto. Los componentes de una BOM puede ser usados en una operación de fabricación específica en el proceso productivo. Los puestos de trabajo pueden ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación. "Un puesto de trabajo...

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2.5 MODELADO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 1. Introduccion a la gestion de manufactura: Todo se relaciona con Datos Maestros los que determinan las relaciones entre materiales que se usan en produccion. Los maestros de material deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes. 1. Material: Tipo de aprovisionamiento Datos para MRP, planificacion del trabajo y costos 2. BOM: usados en operacion de fabricacion especifica Usos de material Material 3. Puesto de trabajo: Deben ser definidos con anterioridad para cada operacion de fabricacion. Valores prefijados para la operacion Capacidad disponible Requerimiento y formulas de pronostico Clase de actividad...

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Modelado de los Procesos de Manufactura Introducción: En la gestión de la producción todo esta relacionado con los datos maestros, los cuales dterminan la relación entre los materiales utilizados. Puestos de Trabajo: Estos son una ubicación dentro de un centro, y define donde se realizan las actividades de producción. Los puestos de trabajo pueden representar grupos de persona, lineas de producción, máquinas, etc. Los puestos de trabajo se usan en las Hoja de Ruta de PP, y en otros módulos. Hoja de Ruta: Las hojas de ruta representan las operaciones y secuencias para una orden de producción. Los valores prefijados definen donde, cuanto se demora, que materiales...

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