✒️SAP PP / Modelado de los Procesos de Manufactura Por Ezequiel Palazzesi

Modelado de los Procesos de Manufactura

Introducción a la gestión de manufactura

Dentro de la gestión de la producción o manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes.
La lista de materiales indica qué materiales son usados para producir un producto. Los componentes de una BOM pueden ser usados en una operación de fabricación específica en el proceso productivo.
Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación.
Las hojas de ruta tienen una complejidad superior y combinan otros datos maestros. Las hojas de ruta definen pasos o tareas operacionales que se requieren para la producción de un ensamblado, definiendo los tiempos, el puesto de trabajo en el que se realiza las operaciones, y otros datos de control de PP.
Los recursos y herramientas de producción son asignados a las operaciones de la hoja de ruta.
Los elementos de texto se crean y asignan a los objetos de SAP ECC para el módulo de PP y sus datos básicos. Además, el módulo de PP puede utilizar sistema de clasificación que puede ser usado para asignar mayores campos de información para atributos que el sistema no provea de forma estándar.

Puesto de Trabajo.

Los puestos de trabajo son una ubicación dentro de un centro, que define dónde se realizan las actividades de producción para las órdenes. En algunas situaciones los puestos de trabajos representan: grupos de personas, líneas de producción, máquinas, etc. Es la unidad organizativa en la que se realiza una operación.
Un puesto de trabajo o recurso especifica exactamente un centro de coste y varias clases de actividad o bien un proceso empresarial.
De este modo, el puesto de trabajo o recurso enlaza las entradas de la Contabilidad de centros de coste o Contabilidad de costes por procesos con las entradas de PP o PP-PI.

Los puestos de trabajo se utilizan en las hojas de rutas de PP y en otros objetos de otros módulos (grafos, planes de mantenimiento, etc).
Los puestos de trabajos ayudan en la planificación de capacidades, pronóstico, definiciones que se cargan a la hoja de ruta y permiten el costeo de las operaciones, la evaluación estadística.
Los valores prefijados se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de ruta
Podemos crear puestos de trabajo con la transacción CR01, modificarlos con la transacción CR02 y visualizarlos con CR03.

La información de un puesto de trabajo se almacena en diversas vistas.

Datos básicos
Valores propuestos
Capacidades
Programación
Cálculo Coste
Tecnología

Datos Básicos:

Clase de puesto de trabajo:
Clave que diferencia los puestos de trabajo en lo referente a su utilización, o bien, clase (p. ej. puesto de trabajo de fabricación, puesto de trabajo de mantenimiento). De la clase de puesto de trabajo depende que datos se deben actualizar.

Responsable:
Clave de la persona o del grupo de personas que es responsable de la actualización de datos maestros de este puesto de trabajo
Emplazamiento:
Clave del emplazamiento espacial en el cual se encuentra el puesto de trabajo.
Sistema QDE:
Área suministro producción:
El área de suministro de producción (ASP)sirve como almacén intermedio en la fabricación para poner directamente a disposición el material para la producción.
Utilización de la H.R:
Clave con la que usted controla en que tipos de hoja de ruta/plan está permitido usar los recursos de producción

Matriz de tránsito:
La matriz de tránsito describe la asignación de un recurso o grupo de preparación de recursos a un tránsito de materiales definido en el Customizing.

Tenemos un apartado para el tratamiento de los valores prefijados:

Los valores por default se copian a la hoja de ruta. Es posible definir, de todas maneras, si estos valores se pueden modificar o no al ser copiados en este ámbito.

Clave de valores prefijados:

Los valores estándar son la forma en que se miden los puestos trabajos que son usados en las listas de tareas de las hojas de ruta. Por ejemplo, para puestos trabajo que refieren a máquinas, se puede definir el tiempo de preparación, tiempo de fabricación, tiempo de seteo, etc.
Esta clave determina que valores se visualizan en el puesto de trabajo. Estos valores se pueden fijar como entrada obligatoria u opcional.
Customizing:
> SPRO (IMG Referencia SAP).
Producción --> Datos básicos --> Puestos de trabajo --> Datos Generales --> Valor Prefijado --> Especificar clave para valor prefijado

Se pueden colocar hasta seis parámetros en la clave de valor prefijada

Customizing:
> SPRO (IMG Referencia SAP).
Producción --> Datos básicos --> Puestos de trabajo --> Datos Generales --> Valor Prefijado --> Configurar parámetro

A cada parámetro podemos definirle características o atributos como palabra clave, dimensión, unidad etc. Luego los parámetros se usan en las fórmulas.
Customizing:
> SPRO (IMG Referencia SAP).
Producción --> Datos básicos --> Puestos de trabajo --> Planificación de capacidad --> Fórmulas de puesto de trabajo --> Prefijar definición de fórmula de trabajo.
También se pueden definir desde la vista de Calculo de coste en el puesto de trabajo.

Podemos crear responsables para puestos de trabajo en el Customizing:
> SPRO (IMG Referencia SAP).
Mantenimiento y servicio al cliente --> Datos Maestros de Mantenimiento y servicio al cliente --> planes de mant prev Puestos de trabajo, H.R y MAF --> Puestos de trabajo --> Datos Generales --> Especificar responsable para puesto de trabajo
Podemos crear clave de utilización de la hoja de ruta en el Customizing:
Mantenimiento y servicio al cliente --> Datos Maestros de Mantenimiento y servicio al cliente --> planes de mant prev Puestos de trabajo, H.R y MAF --> Puestos de trabajo --> Datos de la H.R --> Definir clave de utilización de hoja de ruta.

Valores propuestos:

Los valores propuestos se adhieren al puesto de trabajo y son copiados a la operación de la hoja de ruta. Éstos pueden ser modificados en la operación, en caso de ser necesario. Si se marca en la norma de actualización que el valor debe especificarse en la operación y no puede modificarse. Los valores prefijados son mantenidos y almacenados en el Customizing

Clave de control:
Clave de modelo:
Aptitud:
Clave clase preparación:
CC Nómina:

Grupo Salarial
Cantidad hoja salario:
Números Vales notificados:

Capacidad de los puestos de trabajo

Una de las funciones principales de los puestos de trabajo es la planificación y preparación del trabajo. Para mantener y administrar esta funcionalidad, se debe mantener la capacidad disponible en los puestos de trabajo.
La capacidad refiere a la habilidad de los puestos de trabajo para efectuar una tarea específica. La clase de capacidad nos define los tipos de trabajos que se realizan en los puestos. Para planificar las capacidades, debemos definir los valores individuales para cada clase de capacidad. Las capacidades pueden ser mantenidas para un puesto de trabajo o independientemente de estos.
Se puede distinguir entre las siguientes capacidades:

Cabecera de la capacidad

Capacidades de los puestos de trabajo
Cada puesto trabajo puede tener una o más cabeceras de capacidades, para describir los límites de tareas o trabajos que se pueden ejecutar en términos de esfuerzo y tiempo.
La cabecera de la capacidad define todo lo necesario, para identificar la disponibilidad de limitación y faltas de recursos.

Pool de capacidad

La capacidad es la habilidad de un puesto de trabajo de realizar una tarea. Las capacidades se diferencian de acuerdo a la clase de capacidad y son asignadas de forma jerárquica al puesto de trabajo. La capacidad puede representar un grupo de máquinas o personas, que puede ser usada por varios datos maestros de puestos de trabajos.

Un pool de capacidad es usado como modelo de recursos de producción que son compartidos por varios puestos de trabajo. Por ejemplo, cuando se tienen 4 puestos que necesitan de un mismo operador. Se tienen cuatro operarios en un pool de trabajo, por lo tanto podemos correr 4 máquinas en simultáneo.
En estos casos, los pools de capacidades se mantienen de forma externa y separada al puesto de trabajo. Al crear el puesto hacemos referencia al pool de capacidades.

Capacidades de referencia

Creando capacidades de referencia, el usuario puede mantener un set de capacidades que aplica a diversos puestos de trabajo, independientemente, vía el vínculo de la capacidad con el puesto de trabajo. Cuando es necesario hacer un mantenimiento de la capacidad, se busca la referencia para mantener el recurso, actualizando que usan esa capacidad o recurso.

Capacidades por defecto

Programación

Base de programación
Fórmula para el cálculo del tiempo de ejecución

Preparación: se ingresan tiempos y detalles operativos. Además se agregan fórmulas que se ingresan para obtener la duración de una operación cuando es calculada.
Planificación de capacidades: la capacidad de disponibilidad y las fórmulas para los requerimientos de capacidad, son ingresados en el puesto de trabajo.

Tiempo de tránsito
Dimensión y unidad del trabajo

Integración de los puestos de trabajo con la gestión de costes

Para cada operación de costeo, es necesario asignar un centro de coste a un puesto de trabajo.
Luego, las clases de actividad, las cuales poseen una tarifa específicamente definida para la relación centro de coste-clase de actividad, se define en los valores prefijados.
Dentro la vista de Cálculo de Costes del puesto de trabajo, se almacena el centro de coste y las clases de actividad para cada valor prefijado.

Hoja de ruta.

Las hojas de ruta representan el conjunto de operaciones y secuencias para un template o formato de orden de producción. La planificación de los tiempos de las operaciones se registra a nivel de la hoja de ruta como valores estándar o prefijados. Los valores prefijados o estándar sirven como definiciones básicas para:

• Definir dónde el trabajo debe ser realizado
• Cuánto se demora, en tiempo, la realización de la tarea
• Qué materiales se necesitan para cada operación
• Qué herramientas se requieren para el trabajo
• Si los costes de una operación se tienen en cuenta en el cálculo del coste.

Definición de la hoja de ruta.

La definición de una hoja de ruta es crítica para un número de actividades funcionales posteriores dentro del sistema. Éstas son:

• Los tiempos de planificación
• El costeo de producto
• Planificación de capacidades