✒️SAP PP / Modelado de los Procesos de Manufactura Por Cesar Cabrera Lopez

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SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

Lección 4: Modelado de los Procesos de Manufactura

Introducción a la gestión de manufactura:
La gestión de la producción se basa en datos maestros, que definen las relaciones entre los materiales utilizados en el proceso productivo. Los materiales que se emplean deben estar contenidos en una Lista de Materiales (BOM), que detalla los componentes requeridos para producir un producto. Estos componentes se utilizan en operaciones de fabricación específicas dentro del proceso productivo.

Puestos de trabajo:
Los puestos de trabajo son ubicaciones dentro de un centro de producción donde se realizan las actividades de fabricación. Pueden representar diversas entidades, como grupos de personas, máquinas, líneas de producción, etc. Los puestos de trabajo se definen y asignan en las hojas de ruta, siendo esenciales para la planificación de capacidades, pronósticos, costeo y evaluación estadística.

Las transacciones CR01, CR02 y CR03 permiten crear, modificar y visualizar los puestos de trabajo. Además, los puestos de trabajo deben estar configurados con valores estándar (como tiempos de preparación y fabricación) que se copian automáticamente en las operaciones de las hojas de ruta.

Hoja de ruta:
Las hojas de ruta son un conjunto de operaciones y secuencias necesarias para completar la producción de un ensamblaje. Cada operación de una hoja de ruta tiene valores estándar prefijados, que definen:

    • Dónde se realiza la operación.
    • El tiempo necesario para completar la tarea.
    • Los materiales y herramientas requeridos.
    • Existen diferentes tipos de capacidades:

    Capacidad del puesto de trabajo:
    La capacidad de un puesto de trabajo se refiere a su habilidad para realizar tareas específicas dentro del proceso de manufactura. Cada puesto de trabajo puede tener una o más cabeceras de capacidad, que describen la disponibilidad y limitaciones de recursos. Las capacidades son cruciales para la planificación de la producción, ya que indican qué tan eficiente es un puesto para realizar ciertas tareas en función de los recursos disponibles.

    Claves de valores prefijados:
    Los valores estándar, como los tiempos de preparación y fabricación de un puesto de trabajo, se agrupan bajo una clave de valor prefijado. Esta clave determina qué valores se visualizan en el puesto de trabajo y puede configurarse para que ciertos valores sean obligatorios o opcionales. Estos valores se copian en las operaciones de la hoja de ruta, y es posible configurarlos para que no se modifiquen si se requiere.

    Información del puesto de trabajo:
    Los puestos de trabajo almacenan valores prefijados que se copian en las operaciones de las hojas de ruta. También contienen definiciones necesarias para el costeo de las operaciones y la planificación de capacidades. La información de los puestos de trabajo se organiza en diversas vistas y, dependiendo de la configuración, algunos valores pueden ser modificables al ser copiados a las operaciones.

    Utilización de la hoja de ruta:
    La hoja de ruta se utiliza en la planificación de tiempos de las operaciones, costeo de productos y planificación de capacidades. Esta información es clave para la ejecución de las órdenes de producción, asegurando que los tiempos y los recursos sean gestionados adecuadamente.

    Las hojas de ruta son fundamentales para la planificación de tiempos, el costeo de productos y la planificación de capacidades. Definir correctamente una hoja de ruta es esencial, ya que influye en la ejecución de actividades dentro del sistema SAP y en otros procesos posteriores, como la programación de producción y el cálculo de costos.

    • Capacidades del puesto de trabajo: Describen lo que un puesto de trabajo puede hacer en términos de esfuerzo y tiempo.
    • Pool de capacidades: Agrupa recursos (como máquinas o personas) que pueden ser utilizados por varios puestos de trabajo. Un pool de capacidad puede ser utilizado para recursos compartidos, como operarios que trabajan en varias máquinas simultáneamente.
    • Capacidades de referencia: Permiten mantener un conjunto de capacidades comunes que se aplican a varios puestos de trabajo. Si es necesario actualizar la capacidad, solo se debe modificar en la referencia, y la actualización se aplicará a todos los puestos de trabajo que la utilicen.
    • Integración de los puestos de trabajo con la gestión de costes:
      Para la correcta gestión de costos, es necesario asignar un centro de coste a cada puesto de trabajo. Los centros de coste están vinculados a clases de actividad, que tienen tarifas definidas. Estas tarifas se asignan a las operaciones de costeo y se utilizan en los valores prefijados del puesto de trabajo para calcular el coste de las operaciones realizadas.


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Cesar Andres Cabrera Lopez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP SemiSenior

Cesar Andres Cabrera Lopez

Profesión: Ing. en Gestión Empresarial - Mexico - Legajo: VS75O

✒️Autor de: 33 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Certificación Académica de Cesar Cabrera

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Modelado de los Procesos de Manufactura Introducción a la gestión de manufactura Dentro de la gestión de la producción o manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes. La lista de materiales indica qué materiales son usados para producir un producto. Los componentes de una BOM pueden ser usados en una operación de fabricación específica en el proceso productivo. Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operación...

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Modelado de los procesos de Manufactura. 1. Introducción a la gestión de manufactura. Dentro de la gestión de manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes. La BOM indica qué materiales son usados para realizar un producto. Los componentes de una BOM puede ser usados en una operación de fabricación específica en el proceso productivo. Los puestos de trabajo pueden ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación. "Un puesto de trabajo...

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LECCION 5º DE 7: Modelado de los Procesos de Manufactura 1-Introduccion a la gestion de manufactura Dentro de la gestion de produccion, todo esta relacionado a los datos maestros, los cuales determinan relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una BOM que posee sus correspondientes componentes MATERIAL -> tipo de aprovisionamiento, datos MRP, planificacion del trabajo, contabilidad y costos BOM: usos del material, almacen PUESTO DE TRABAJO: valores prefijados para la operacion, capacidad disponible, requerimientos, clases de actividad y formulas para el costoe HOJAS DE RUTA: operaciones, valores prefijados RECURSOS...

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Lección: Modelado de los Procesos de Manufactura en SAP PP 🔧 Puestos de Trabajo Son ubicaciones dentro de un centro de trabajo donde se ejecutan actividades de producción. Pueden representar máquinas, líneas de producción, personas o grupos. Se usan en hojas de ruta, planes de mantenimiento, planificación de capacidad y costeo. Se crean, modifican y visualizan con transacciones CR01, CR02 y CR03. 📋 Valores Prefijados Agrupan tiempos como preparación y seteo mediante una clave de valor prefijado. Se almacenan en los datos básicos del puesto de trabajo. Pueden ser obligatorios u opcionales...

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2.5 MODELADO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 1. Introduccion a la gestion de manufactura: Todo se relaciona con Datos Maestros los que determinan las relaciones entre materiales que se usan en produccion. Los maestros de material deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes. 1. Material: Tipo de aprovisionamiento Datos para MRP, planificacion del trabajo y costos 2. BOM: usados en operacion de fabricacion especifica Usos de material Material 3. Puesto de trabajo: Deben ser definidos con anterioridad para cada operacion de fabricacion. Valores prefijados para la operacion Capacidad disponible Requerimiento y formulas de pronostico Clase de actividad...

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Lección 4: Modelado de los Procesos de Manufactura Introducción a la gestión de manufactura: La gestión de la producción se basa en datos maestros, que definen las relaciones entre los materiales utilizados en el proceso productivo. Los materiales que se emplean deben estar contenidos en una Lista de Materiales (BOM), que detalla los componentes requeridos para producir un producto. Estos componentes se utilizan en operaciones de fabricación específicas dentro del proceso productivo. Puestos de trabajo: Los puestos de trabajo son ubicaciones dentro de un centro de producción donde se realizan las actividades de fabricación. Pueden representar diversas entidades, como grupos de personas,...

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Modelado de los Procesos de Manufactura Introducción: En la gestión de la producción todo esta relacionado con los datos maestros, los cuales dterminan la relación entre los materiales utilizados. Puestos de Trabajo: Estos son una ubicación dentro de un centro, y define donde se realizan las actividades de producción. Los puestos de trabajo pueden representar grupos de persona, lineas de producción, máquinas, etc. Los puestos de trabajo se usan en las Hoja de Ruta de PP, y en otros módulos. Hoja de Ruta: Las hojas de ruta representan las operaciones y secuencias para una orden de producción. Los valores prefijados definen donde, cuanto se demora, que materiales...

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