✒️SAP PP / Modelado de los Procesos de Manufactura Por Franco Mamani

Modelado de los Procesos de Manufactura

1-Introduccion a la gestion de manufactura

Dentro de la gestion de produccion, todo esta relacionado a los datos maestros, los cuales determinan relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una BOM que posee sus correspondientes componentes

• MATERIAL -> tipo de aprovisionamiento, datos MRP, planificacion del trabajo, contabilidad y costos
• BOM: usos del material, almacen
• PUESTO DE TRABAJO: valores prefijados para la operacion, capacidad disponible, requerimientos, clases de actividad y formulas para el costoe
• HOJAS DE RUTA: operaciones, valores prefijados
• RECURSOS Y HTAS cantidad requerida y valores de uso

la BOM indica que materiales son usados para producir un producto. Los componentes de la BOM pueden ser usados en una operacion de fabricacion especifica

Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operacion de fabricacion

Las hojas de ruta tienen una complejidad superior y combinan otros datos maestros. Definen pasos que se requieren para la produccion de un ensamblado.

Los recursos y htas de produccion se identifican para realizar el trabjo correspondiente, son asignados a la soperaciones de hoja de ruta

Elementos de texto se crean y asignan a los objetos de SAP ecc (con transaccion CR10)

2- Puestos de trabajo

Son una ubicacion dentro de un CENTRO, que define donde se realizan las actividades de produccion para las ordenes.

Representan grupos de personas, lineas de produccion, maquinas, etc.

Se utilizan en las hojas de ruta de PP y en otros objetos de otros modulos (grafos, planes de mantenimiento, etc)A

Ayudan en la planificacion de capacidades, pronostico, costeo y evaluacion estadistica

Si utilizamos Fabricacion en lote o discreta -> Puesto de trabajo. EN CAMBIO si usamos Fabricacion por procesos -> Recursos. EN CAMBIO en Fabricacion repetitiva -> Linea de produccion

3-Hojas de ruta

Representan el conjunto de operaciones y secuencias para un template o formate de orden de produccion.

La planificacion de los tiempos de las operaciones se registra a nivel de la hoja de ruta como valores estandar o prefijados. que sirven para:

• definir donde el trabajo debe ser realizado
• cuanto se demora, en tiempo, la realizacion de la tarea?
• que materiales se necesitan para cada operacion?
• que herramientas se requieren para el trabajo?

4-Utilizacion de la hoja de ruta

La definicion de una hoja de ruta es critica para un numero de actividades funcionales posteriores dentro del sistema. Estas son:

• Planificacion de capacidades, en funcion de las maquinas y el personal
• Costeo del producto, calculo de costes
• Tiempos de planificacion (programacion -> fecha de inicio y fin)
• Produccion y ensamblado: descripcion de la operacion, datos de control, tiempos, recursos y htas de produccion

5-Informacion del puesto de trabajo

Los puestos del trabajo determinan los lugares donde las operaciones. contienen:

• Valores prefijados que se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de ruta
• Definiciones que permiten costear las operaciones de las hojas de ruta
• Informacion de planificacion y capacidad

Esta informacion se almacena en diversas vistas. Por ej val.propuestos, capacidades,programacion,calc.coste,tecnologia

TRANSACCIONES CR01, CR02, CR03 crear modificar y visualizar puestos de trabajo

6-Clave de valores prefijados

Los valores estandar son la forma en que se miden los puestos de trabajos que son usados en las listas de tareas de las hojas de ruta. Por ejemplo, para puestos de trabajo que se refieren a maquinas, se puede definir el tiempo de preparacion, tiempo de fabricacion, tiempo de seteo, etc.

Estos tiempos son agrupados de forma conjunta usando una clave de valor prefijado. Esta clave determina que valores se visualizan en el puesto de trabajo.

La clave de valor prefijado se almacena en los datos basicos del puesto de trabajo. Los valores de las claves, se pueden fijar como de entrada obligatoria u opcional en el puesto de trabajo

Customizing de clave de valor prefijado. SPRO -> Produccion -> Datos basicos -> Puestos de trabajo -> Datos generales -> Valor prefijado -> Especificar clave para valor prefijado

Dentro de este punto de configuracion se pueden ver las claves de valor prefijados y configurar una que cubra con la definicion propia

• SAP0 sin valores prefijados
• SAP1 fabricacion normal
• SAP2 fabricacion variable
• SAP3 planificacion p. tasa produccc
• SAP4 fabricacion por procesos

Y si presionamos un boton podemos ver los parametros que componen a la Clave:

Por ejemplo para SAP 2->Fabricacion variable estan los parametros SAP_01 Tiempo preparacion, SAP_02: Tiempo de maquina, SAP_03 Tiempo de mano de obra, etc. Se pueden colocar hasta 6 y se usan luego en las formulas.

Customizing de parametros: SPRO -> Produccion -> Datos basicos -> Puestos de trabajo -> Datos generales -> Valor prefijado -> Configurar parametros.

Viendo los detalles de cada parametro podemos definirle caracteristicas. Algunas caracteristicas son: palabra clave, dimension, unidad, etc.

Luego estos parametros se usan las formulas de la siguiente manera. Customizing de las formulas. SPRO -> Datos basicos -> Puestos de trabajo -> Planificacion de la capacidad -> Formulas de puesto de trabajo -> Preparar definicion de formula de trabajo

Formulas son operaciones aritmeticas entre los parametros o valores constantes

7-Valores propuestos SOLAPA

Los valores propuestos se adhieren al puesto de trabajo y son copiados a la operacion de la hoja de ruta. Estos pueden ser modificados en la operacion, en caso de ser necesario. Si se marca en la norma de actualizacion que el valor debe especificarse en la operacion y no puede modificarse. SOn definidos y mantenidos en el customizing

8-Capacidad de los puestos de trabajo

Una de las funciones principales de los puestos de trabajo es la PLANIFICACION Y PREPARACIONDEL TRABAJO. para mantener esta funcionalidad, se debe mantener la capacidad disponible en los puestos de trabajo. La capacidad refiere a la habilidad de los puestos de trabajo para efectuar una tarea. La clase de capacidad nos define los tipos de trabajo que se realizan en los puestos .Las capacidades pueden ser mantenidas para un puesto o independiente. Se puede distinguir entre las siguiendes capacidades.

• Cabecera de la capacidad: cada puesto de trabajo puede tener una o mas cabeceras, para describir los limites de tareas o trabajos que se pueden ejecutar en terminos de esfuerzo ytiempo. Define todo lo necesario para identifiar disponibilidad de limitacion y faltas de recursos
  • Preparacion: se ingresan tiempos y detalles operativos, y se agregan formulas q se ingresan para obtener la duracion de una operacion cuando es calculada
  • Planificacion de capacidades: capacidad de disponibilidad y fomulas para requerimientos de capacidad

VIDEO, vemos como se almacenan las capacidades dentro del puesto de trabajo. vamos a Logistica -> Produccion -> Datos maestros -> Puestos de trabajo -> Puesto de trabajo -> CR03 Visualizar puesto de trabajo

Solapa de capacidades, tenemos clase de capacidad 002, doble click y vemos los detalles de la clase, grupo de planificacion, calendario de fabrica, unidad de medida, inicio y fin del turno con las pausas totales. y la capacidad total calculada

• Pool de capacidades: la capacidad es la habilidad de un puesto de trabajo de realizar una tarea. La capacidad puede representar un grupo de maquinas o personas que puede ser usada por varios datos maestros de puestos de trabajo. Un pool de capacidad es usado como modelo de recursos de produccion que son compartidos por varios puestos de trabajo. Por ej, cuando se tienen 4 puestos que necesitan de un mismo operador. se tienen 4 operarios en un pool de trabajo, por lo tanto podemos correr 4 maquinas en simultaneo, En estos casos, los pools de capacidades se mantienen de forma externa y separada al puesto de trabajo.
• Capacidades de referencia: creando capacidades de referencia, el usuario puede mantener un set de capacidades que aplica a diversos puestos de trabajo, independientemente, via el vinculo de la capacidad con el puesto de trabajo. Cuando es necesario hacer un mantenimiento de la capacidad, se busca la referencia para mantener el recurso

9-Integracion de los puestos de trabajo con la gestion de costos

Para cada operacion de costeo, es necesario asignar un centro de coste a un puesto de trabajo

Luego las clases de actividad, las cuales poseen una TARIFA, definida para la relacion centro de coste, clase de actividad, definida en los valores prefijados

Dentro de la vista calculo de costes del puesto de trabajo, se almacena el centro de coste y la clase de actividad para cada valor prefijado