✒️SAP PP / Modelado de los Procesos de Manufactura Por Daniel Villegas

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SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

Gestion de manufactura.

En la gestion de manufactura todo se encuentra relacionado con los datos maestro, los cuales determinan las relaciones entre los materialees qu se utilizan en el proceso productivo

La lista de materiales indica que materiales son usados para producir un producto.

Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para caoperacion de fabricacion

Las hojas de rutas definen pasos o tareas operacionales que se requieren para la produccion de un esamblado, definiendo tiempos, el puesto de trabajo en el que se realiza la operacion y otros datos de control de pp.

Los recursos y herramientas son asignados a las operaciones de la hoja de ruta.

Puestos de trabajo

Son una ubicacion dentro de un centro que define donde se realizan las actividades de produccion para las ordenes, pueden representar grupos de personas, lineas de produccion, maquinas etc, etc.

Hojas de rutas.

Representan el conjunto de operaciones y secuencias para el tformato de orden de produccion. Los valores prefijados en la hoja de ruta sirven para saber:

Definir donde se realiza el trabajo

Tiempos

Que materiales necesita

Que herramientas necesita

Utilizacion de hojas de ruta

Sirven para saber: Tiempos de planificacion, Costeo del producto y planificacion de capacidades

Informacion del puesto de trabajo

Los puestos de trabajo contienen:

Valores prefijados que se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de rutas.

Definiciones que permiten costear las operaciones de las hojas de rutas.

Informacion de planificacion y capacidad

La transaccion para crear modificar y visualizar puestos de trabajo son CR01, CR02, CR03

Clave de valores prefijados

Los valores estandar son la forma en que se miden los puestos de trabajo que son usados en la lista de tareas en la hoja de ruta. Por ejemplo: Para un puesto de trabajo que refieren a maquinas se pueden definir el tiempo de preparacion, tiempo de fabricacion, tiempo de seteo.

Para configurar las Claves de valores prefijados usamos la ruta de configuracion: SPRO- Produccion- Datos basicos- Puestos de trabajo- Datos generales- Valores prefijados- especificar clave de valores prefijados.

Dentro de la configuracion de valores prefijados, podemos ver los detalles de los valores y ver los parametros que la componen.

Para configurar estos parametros usamos la siguiente ruta de configuracion: SPRO- Produccion- Datos basicos- Puestos de trabajo- Datos generales- Valor prefijado- Configurar parametros.

Viendo los detalles de cada parametro con la lupita podemos definirle caracteristicas como: Palabras clave, dimension, unidad, etc.

Luego estos parametros se usan formulas de la siguiente manera.

SPRO- Produccion- Datos basicos- Puestos de trabajo- Planificacion de capacidad- Formulas de puesto de trabajo- Prepara definicion de formulas de trabajo

Otra alternativa es dentro de puestos de trabajo es "calculo de coste"

Luego de vizualizar las formulas, podremos ver las definiciones por medio de detalle (La lupita) correspondiente a cada formula

Valores propuestos.

Estos se adhieren al puesto de trabajo y son copiados a la operacion de la hoja de ruta. Estos pueden ser modificados en la operacion, en caso de ser necesario.

Capacidad de los puestos de trabajo

Se refiere a la habilidad de los puestos de trabajo de efectuar una tarea especifica. La clase de capacidad nos define los tipos de trabajo que se realian en los puestos. Para planificar capacidades debemos definir valores individuales para cada clase de capacidad. Las capacidades pueden ser mantenidas para un puesto de trabajo o independientemente de estos

Se pueden distinguir las siguientes capacidades:

Capacidad de los puestos de trabajo

Pool de capacidades

Capacidades de referencia

Capacidades por defectos

Cabecera de la capacidad

Cada puesto de trabajo puede tener una o mas cabeceras de capacidades, para describir los limites de tareas o trabajos que se pueden ejecutar en terminos de esfuerzo y tiempo. Esto define todo lo necesario para identificar la disponibilidad de limitacion y falta de recursos.

* Preparacion: Se ingresan tiempos y detalles operativos. Ademas se agregan formulas que se ingresan para obtener la duracion de una operacion cuando se calcula

* Planificacion de capacidades: La capacidad de disponibilidad y las formulas para los requerimientos de capacidad son ingresados en el puesto de trabajo.

Como se almacenan las capacidades dentro de un centro de trabajo

Usamos la ruta Menu sap- Logistica- Produccion- datos maestros- puestos de trabajo- puestos de trabajo- CR03

Solapa de capacidades, doble click en la clase de capacidad y vemos los detalles: Grupo de planificacion, Calendario, Turnos de trabajo, horas de parada etc

Pool de capacidades.

Un pool de capacidades es usado como modelo de recursos de produccion que son compartidos por varios puestos de trabajo. Por ejemplo cuando se tienen 4 puestos que necesitan de un mismo operador. Se tienen cuatro operarios en un pool de trabajo, por lo tanto podemos correr 4 maquinas en simultaneo.

Integracion de puestos de trabajo con la gestion de coste.

Para cada operacion de costeo, es necesario asignar un centro de coste a un puesto de trabajo.


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Daniel Villegas, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP Master

Daniel Villegas

Profesión: Técnico Mecánico Industrial - Peru - Legajo: WV48U

✒️Autor de: 47 Publicaciones Académicas

🎓Egresado de los módulos:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Presentación:

Mi obetivo actual es prepararme mediante este curso para poder ser una persona mas competitiva en el mercado laboral del peru y el mundo.

Certificación Académica de Daniel Villegas

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Modelado de los Procesos de Manufactura Introducción a la gestión de manufactura Dentro de la gestión de la producción o manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes. La lista de materiales indica qué materiales son usados para producir un producto. Los componentes de una BOM pueden ser usados en una operación de fabricación específica en el proceso productivo. Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operación...

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LECCION 5º DE 7: Modelado de los Procesos de Manufactura 1-Introduccion a la gestion de manufactura Dentro de la gestion de produccion, todo esta relacionado a los datos maestros, los cuales determinan relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar contenidos en una BOM que posee sus correspondientes componentes MATERIAL -> tipo de aprovisionamiento, datos MRP, planificacion del trabajo, contabilidad y costos BOM: usos del material, almacen PUESTO DE TRABAJO: valores prefijados para la operacion, capacidad disponible, requerimientos, clases de actividad y formulas para el costoe HOJAS DE RUTA: operaciones, valores prefijados RECURSOS...

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Lección: Modelado de los Procesos de Manufactura en SAP PP 🔧 Puestos de Trabajo Son ubicaciones dentro de un centro de trabajo donde se ejecutan actividades de producción. Pueden representar máquinas, líneas de producción, personas o grupos. Se usan en hojas de ruta, planes de mantenimiento, planificación de capacidad y costeo. Se crean, modifican y visualizan con transacciones CR01, CR02 y CR03. 📋 Valores Prefijados Agrupan tiempos como preparación y seteo mediante una clave de valor prefijado. Se almacenan en los datos básicos del puesto de trabajo. Pueden ser obligatorios u opcionales...

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2.5 MODELADO DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 1. Introduccion a la gestion de manufactura: Todo se relaciona con Datos Maestros los que determinan las relaciones entre materiales que se usan en produccion. Los maestros de material deben estar contenidos en una lista de materiales que posee sus correspondientes componentes. 1. Material: Tipo de aprovisionamiento Datos para MRP, planificacion del trabajo y costos 2. BOM: usados en operacion de fabricacion especifica Usos de material Material 3. Puesto de trabajo: Deben ser definidos con anterioridad para cada operacion de fabricacion. Valores prefijados para la operacion Capacidad disponible Requerimiento y formulas de pronostico Clase de actividad...

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Lección 4: Modelado de los Procesos de Manufactura Introducción a la gestión de manufactura: La gestión de la producción se basa en datos maestros, que definen las relaciones entre los materiales utilizados en el proceso productivo. Los materiales que se emplean deben estar contenidos en una Lista de Materiales (BOM), que detalla los componentes requeridos para producir un producto. Estos componentes se utilizan en operaciones de fabricación específicas dentro del proceso productivo. Puestos de trabajo: Los puestos de trabajo son ubicaciones dentro de un centro de producción donde se realizan las actividades de fabricación. Pueden representar diversas entidades, como grupos de personas,...

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Modelado de los Procesos de Manufactura Introducción: En la gestión de la producción todo esta relacionado con los datos maestros, los cuales dterminan la relación entre los materiales utilizados. Puestos de Trabajo: Estos son una ubicación dentro de un centro, y define donde se realizan las actividades de producción. Los puestos de trabajo pueden representar grupos de persona, lineas de producción, máquinas, etc. Los puestos de trabajo se usan en las Hoja de Ruta de PP, y en otros módulos. Hoja de Ruta: Las hojas de ruta representan las operaciones y secuencias para una orden de producción. Los valores prefijados definen donde, cuanto se demora, que materiales...

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