✒️SAP PP / Modelado de los Procesos de Manufactura Por Beruzka Moreno

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SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura
  • Modelado de los procesos de manufactura.

Introducción a la gestión de manufactura.

Dentro de la gestión de producción o manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros, los cuales determinan las relaciones entre los materiales que se utilizan en el proceso productivo.

  • Los maestros de materiales que se utilizan deben estar contenidos en una lista de materiales.
  • La LMat indica qué materiales son usados para fabricar un producto.
  • Los componentes de una BOM pueden ser utilizados en una operación de fabricación específica en el proceso productivo.
  • Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación.
  • Las hojas de ruta tienen una complejidad superior y combinan otros datos maestros; las mismas definen pasos o tareas operacionales que se requieren para la producción de un ensamblado, definiendo los tiempos, el puesto de trabajo en que se realizan las operaciones, y otros datos de control de PP.
  • Los recursos y herramientas de producción se identifican para realizar el trabajo correspondiente; los mismos son asignados a las operaciones de la hoja de ruta.
  • Los elementos de texto se crean y asignan a los objetos de SAP ECC para PP y sus datos básicos. Además, PP puede utilizar sistema de clasificación que es posible ser usado para asignar mayores campos de información para atributos que el sistema no provea de forma estándar.

Puestos de trabajo.

Son una ubicación dentro de un centro, que define donde se realizan las actividades de producción para las órdenes. Pueden representar: grupos de personas, líneas de producción, máquinas, etc.

  • Se utilizan en las hojas de ruta de PP, y en otros objetos de otros módulos (grafos, planes de mantenimiento, entre otros).
  • Ayudan en la planificación de capacidades, pronóstico, costeo y la evaluación estadística.
  • Para fabricación discreta se llaman puestos de trabajo, para fabricación con órdenes de procesos lleva el nombre de recursos, en la fabricación repetitiva se les llama línea de producción.
  • Se utilizan en otros módulos como PS y PM.

Hoja de ruta.

Representan el conjunto de operaciones y secuencias para un template o formato de orden de producción.

  • La planificación de los tiempos de las operaciones se registra a nivel de la hoja de ruta como valores estándar o prefijados. Estos sirven como definiciones básicas para:

Definir donde el trabajo debe ser realizado.

¿cuánto se demora, en tiempo, la realización de la tarea?.

¿qué materiales se necesitan para cada operación?.

¿qué herramientas se requieren para el trabajo?.

Utilización de la hoja de ruta.

La definición de una hoja de ruta es crítica para un número de actividades funcionales posteriores dentro del sistema. Estas son:

Los tiempos de planificación.

El costeo de producto.

Planificación de capacidades.

Información del puesto de trabajo.

Los puestos de trabajo determinan los lugares donde las operaciones deben ser ejecutadas. Los mismos contienen:

Valores prefijados que se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de ruta.

Definiciones que permiten costear las operaciones de las hojas de ruta.

Información de planificación y capacidad.

La información de un puesto de trabajo se almacena en diversas vistas: datos básicos, val.propuestos, capacidades, programación, cálc.coste, tecnología.

Transacciones:

CR01: crear puestos de trabajo.

CR02: modificar puestos de trabajo.

CR03: visualizar puestos de trabajo.

Los valores por default, se copian a la hoja de ruta. Es posible definir, si estos valores se pueden modificar o no al ser copiados en este ámbito.

Clave de valores prefijados.

Los valores estándar son la forma en que se miden los puestos de trabajo que son usados en las listas de tareas de las hojas de ruta. Por ejemplo, para puestos de trabajo que refieren a máquinas, se puede definir el tiempo de preparación, tiempo de fabricación, tiempo de seteo, etc.

  • Estos tiempos son agrupados de forma conjunta usando una clave de valor prefijado, dicha clave determina que valores se visualizan en el puesto de trabajo.
  • La clave de valor prefijado se almacena en los datos básicos del puesto de trabajo. Los valores de las claves se pueden fijar como de entrada obligatoria u opcional en el puesto de trabajo.
  • Ruta para visualizar el Customizing de las claves de valor prefijado: Transacción SPROProduccióndatos básicospuestos de trabajodatos generalesvalor prefijadoespecificar clave para valor prefijado.
  • Dentro de la configuración se pueden ver las claves de valor prefijadas y configurar una que cumpla con la definición propia:

Se pueden colocar hasta 6 parámetros en la clave de valor prefijada, dichos parámetros son los que se usarán luego en las fórmulas.

Ruta para visualizar el Customizing de parámetros: Transacción SPROProduccióndatos básicospuestos de trabajodatos generalesvalor prefijadoconfigurar parámetros.

Se pueden definir características como: palabra clave, dimensión, unidad, entre otros. Luego estos parámetros se usan en las fórmulas de la siguiente manera:

Ruta para visualizar el Customizing de las fórmulas: Transacción SPROProduccióndatos básicospuestos de trabajoplanificación de capacidadfórmulas de puesto de trabajopreparar definición de fórmula de trabajo.

Las fórmulas son operaciones aritméticas entre los parámetros o valores constantes.

Valores propuestos.

Los valores propuestos se adhieren al puesto de trabajo y son copiados a la operación de la hoja de ruta. Estos pueden ser modificados en la operación, en caso de ser necesario.

  • Los valores prefijados son mantenidos y almacenados en el customizing.

Capacidad de los puestos de trabajo.

Una de las funciones principales de los puestos de trabajo es la planificación y preparación del trabajo. Para administrar esta funcionalidad, se debe mantener la capacidad disponible en los mismos.

  • La capacidad se refiere a la habilidad de los puestos de trabajo para efectuar una tarea específica.
  • La clase de capacidad define los tipos de trabajos que se realizan en los puestos.
  • Para planificar las necesidades se deben definir los valores individuales para cada clase de capacidad.
  • Las capacidades pueden ser manrenidas para un puesto de trabajo o independientemente de estos.
  • Se pueden distinguir entre las siguientes capacidades:

capacidades de los puestos de trabajo.

Pool de capacidades.

capacidades de referencia.

capacidades por defecto.

Cabecera de capacidad.

Cada puesto de trabajo puede tener una o más cabeceras de capacidades, para describir los límites de tareas o trabajos que se pueden ejecutar en términos de esfuerzo y tiempo.

  • Define todo lo necesario para identificar la disponibilidad de limitación y faltas de recursos.

Preparación: se ingresan los tiempos y detalles operativos. Además, se agregan fórmulas que se ingresan para obtener la duración de una operación cuando es calculada.

Planificación de capacidades: la capacidad de disponibilidad y las fórmulas para los requerimientos de capacidad, son ingresados en el puesto de trabajo.

Pool de capacidades.

La capacidad es la habilidad de un puesto de trabajo de realizar una tarea.

  • Las capacidades se diferencian de acuerdo a la clase de capacidad, y son asignadas de forma jerárquica al puesto de trabajo.
  • La capacidad puede representar un grupo de máquinas o personas, que puede ser usada por varios datos maestros de puestos de trabajo.
  • El pool de capacidad es usado como modelo de recursos de producción que son compartidos por varios puestos de trabajo.

Capacidades de referencia.

Creando capacidades de referencia el usuario puede mantener un set de capacidades que aplica a diversos puestos de trabajo, independientemente, vía el vínculo de la capacidad con el puesto de trabajo.

  • Cuando es necesario hacer un mantenimiento de la capacidad, se busca la referencia para mantener el recurso, actualizando todos los puestos de trabajo que usan esa capacidad o recurso.

Integración de los puestos de trabajo con la gestión de costes.

Para cada operación de costeo, es necesario asignar un centro de coste a un puesto de trabajo.

  • Las clases de actividad, las cuales poseen una tarifa específicamente definida para la relación centro de coste-clase de actividad, se define en los valores prefijados.
  • Dentro de la vista de cálculo de costes del puesto de trabajo, se almacena el centro de coste y las clases de actividad para cada valor prefijado.

 

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Sobre el autor

Publicación académica de Beruzka Moreno, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP SemiSenior

Beruzka Moreno

Profesión: Ingeniero Industrial - Venezuela - Legajo: XP39J

✒️Autor de: 38 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Disponibilidad Laboral: PartTime

Presentación:

Ingeniero industrial, con experiencia en áreas de planificación, control de producción y procesos. con el objetivo de obtener nuevos conocimientos y crecimiento profesional.

Certificación Académica de Beruzka Moreno

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Modelado de los Procesos de Manufactura Introducción: En la gestión de la producción todo esta relacionado con los datos maestros, los cuales dterminan la relación entre los materiales utilizados. Puestos de Trabajo: Estos son una ubicación dentro de un centro, y define donde se realizan las actividades de producción. Los puestos de trabajo pueden representar grupos de persona, lineas de producción, máquinas, etc. Los puestos de trabajo se usan en las Hoja de Ruta de PP, y en otros módulos. Hoja de Ruta: Las hojas de ruta representan las operaciones y secuencias para una orden de producción. Los valores prefijados definen donde, cuanto se demora, que materiales...

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