UNIDAD 5 - MANTENIMIENTO PREVENTIVO - ESTRATEGIA Y CICLOS - LECCIÓN 2
PLANIFICACIÓN DE CICLOS INDIVIDUALES O ÚNICOS DE MANTENIMIENTO
1- Planificación de ciclos únicos de mantenimiento.
Un plan de mantenimiento es usado para generar un objeto de llamada automáticamente para una fecha específica.
Un objeto de llamada puede ser una orden de mantenimiento, un aviso de mantenimiento o unas hojas de entrada de servicio.
En la Práctica: Una orden y un aviso pueden ser generados también al mismo momento.
2- Estructura del plan de mantenimiento
La posición del plan de mantenimiento contiene los siguiente datos:
Centro de planificación del mantenimiento
Grupo de planificación del mantenimiento
Clase de orden
Clase de actividad de mantenimiento
Puesto de trabajo principal
División
- Objetos técnicos de referencia
- Hoja de ruta
El intervalo de mantenimiento (ciclo) es asignado a nivel de plan de mantenimiento:
- Intervalo: ciclo, offset, texto del ciclo.
Un plan de mantenimiento consiste en diversas posiciones del plan de mantenimiento. En este caso una orden un aviso o una de entrada de servicios es creada para cada posición del plan de mantenimiento.
Ejemplos: En un plan de mantenimiento, diferentes componentes de una bomba de agua debería ser mantenida.
Por ejemplo: podríamos crear una posición de mantenimiento por la bomba por si misma, otra por los componentes como el motor eléctrico, una tercera por los engranajes de la bomba, etc. Cada posición del plan de mantenimiento tendrá su propia hoja de ruta. Todas las posiciones son parte de un mismo plan de mantenimiento, por lo tanto todas poseen las mimas fechas (la misma información de programación).
2.1 - Plan ciclo individual.
Un plan de mantenimiento puede ser ingresado en una sola pantalla que contiene toda la información relevante:
- Ciclo
- Objeto
- Datos de planificación
- Hoja de Ruta
Transacción IP41: permite la creación de planes de mantenimiento preventivo del tipo de ciclo individual.
La orden es el objeto de lanzamiento que puede seleccionarse cuando el plan de mantenimiento es creado usando la categoría correspondiente en el plan de mantenimiento.
2.2 - Plan de mantenimiento con hojas de ruta.
Podemos asignar una hoja de ruta en la posición del plan de mantenimiento. Esta hoja de ruta define las operaciones que serán ejecutadas en los objetos especificados en la posición del plan.
También tenemos la opción de crear una nueva lista de tareas de mantenimiento desde el plan de mantenimiento (instrucciones de PM, hoja de ruta de equipos y hoja de ruta de ubicaciones técnicas).
2.3 - Plan de Mantenimiento sin hojas de ruta
Si no se ingresó una hoja de ruta para la posición del plan de mantenimiento el sistema copia el texto corto del plan de mantenimiento en la primera operación de la orden de mantenimiento que se crea gracias al plan.
De esta manera, órdenes de descripción corta son generadas sin una hoja de ruta.
INFO AMPLIZADA: El planificador puede añadir operaciones adicionales a la orden de mantenimiento, si lo necesita.
3- Programación de un plan de ciclo individual o único.
En la programación tenemos las siguientes acciones:
- Comienzo: Si la fecha de inicio fue ingresada en los parámetros de programación se toma esta para el inicio de lo contrario una fecha debe ser ingresada.
- Reinicio: si accidentalmente, se ingreso una fecja incorrecta para el inicio del plan o si el marco de condiciones ha sido modificado el plan de mantenimiento debe reiniciarse. Todas las fecha planificadas serán borradas. Es no afecta todos los lanzamiento que ya hay llevado a cabo (órdenes de mantenimiento ya generadas).
- Programación: se calcular nuevas fechas planificadas, fechas de lanzamiento (si es aplicable) y fechas de las nuevas órdenes de mantenimiento. La programación puede ser ejecutadas manualmente, pero usualmente es programada para lanzamiento automático mediante el uso de un job o proceso de fondo.
- Lanzamiento manual: si también lo queremos, podemos programar manualmente un lanzamiento del plan de mantenimiento para una fecha es particular. Podemos usar el lanzamiento manual para incorporar fechas adicionales sin impactar la programación regular. Para esto, tenemos que especificar una fecha nueva de lanzamiento.
INFO AMPLIADA: Podemos usar la función de desactivación para bloquear el plan de mantenimiento para un cierto período de tiempo.
El sistema fija el status NOAC en plan, lo cual bloquea la programación. Con este status no se puede hacer ningún lanzamiento. Podemos reactivar el plan bloqueado en el momento que deseemos.
3.1 - Inicio y Fechas planificadas del ciclo.
Cuando creamos un ciclo de plan individual, el ciclo es asignado, lo que significa que estará disponible desde el periodo hasta el cual se planifican las fechas de las órdenes (la fecha de vencimiento). Las órdenes son creadas en base a esa fecha planificada.
Como regla, la fecha de lanzamiento (la cual es la fecha de creación de la orden) caerá antes de la fecha planificada, para permitir un definido tiempo de cobertura (lead time) para las diferentes actividades (abastecimeinto de materiales).
EN LA PRACTICA: los ciclos comienzan definiendo las fechas para las cuales la fecha planificada debería comenzar.
3.2 - Intervalo de toma
El intervalo de toma es uno de los parámetros de programación del plan de mantenimiento.
Este periodo de programación especifica el intervalo para el cual las fechas planificadas deberían ser calculadas de forma adelantada.
Este ´período puede ser usado en base al tiempo o en base a la ejecución (performance) del mantenimiento preventivo.
3.3 - Horizonte de Apertura
El horizonte de apertura es un parámetro de la programación que es utilizado para definir cuándo la orden (aviso y hoja de entrada de servicios) se genera realmente para ser comparada con la fecha planificada.
El control detallado de la generación de la orden permite hacer una corrida preliminar de la planificación de la orden antes de la fecha planificada. Las tareas vencidas del mantenimiento pueden ser, de esta manera, ejecutadas y completadas puntualmente en la fecha planificada.
El horizonte de apertura es especificado como un porcentaje del ciclo.
RECUERDA: 100% significa que la orden es generada exactamente en la fecha planificada. 0% significa que la orden es generada cuando el plan de mantenimiento comienza.
IMPORTANTE: Especificando el horizonte de lanzamiento no es suficiente para que las órdenes sean generadas, adicionalmente el plan de mantenimiento debe estar programado para lanzarse.
3.4 - Factor de decalaje y sujeto a conclusión
El factor de decalaje nos permite reaccionar a una temprana o tardía finalización de un objeto de lanzamiento. Si este factor es 100%, la diferencia (temprana/tardía) será añadida al total de la fecha de finalización para determinar la nueva fecha planificada.
Si la sujeto a conclusión es activado el sistema solamente genera el próximo objeto de lanzamiento una vez que el objeto de lanzamiento anterior haya sido completado.
Esto tiene los siguientes efectos:
La próxima orden solamente es creada una vez que la orden anterior ha sido marcada como cerrada técnicamente. Cuando la orden tiene este status (completo), se pueden especificar dos tiempos:
- Tiempo de referencia para la orden de mantenimiento (relevante para el historial de la orden)
- Fecha de cierre para el lanzamiento del plan de mantenimiento (relevante para las programación subsiguiente en el plan de mantenimiento)
Si es lanzamiento del objeto es un aviso, el siguiente aviso no será hasta que se haya cerrado.
3.5 - Supervisión de Plazos
La supervisión de plazos sirve para verificar la regularidad y funcionamiento del plan de mantenimiento. Podemos ejecutar dos funciones gracias a esto:
Transacción IP30: permite hacer la supervisión de plazos de los planes de mantenimiento.
- Reprogramación: si los parámetros de programación han sido modificados durante la última corrida de programación, el monitoreo nos permite reprogramar las actividades.
INFO AMPLIADA: todas las actividades que existen en el plan serán borradas y recalculadas.
- Lanzamiento de órdenes / avisos / entrada de hoja de servicio: adicionalmente a la reprogramación, las fecha de planificación que se encuentra en espera pueden ser convertidas en órdenes. Aquí es importante el periodo de días especificados. todas las fecha planificadas y fechas de lanzamiento, para las cuales recaen dentro de período de tiempo, que sean convertidos en órdenes.
Recuerda: Sin el monitoreo de fecha límite (o programación manual), la fecha planificadas no se recalcularán y las órdenes no se generarán.
El monitoreo de la fecha límite es usada en conexión con el horizonte de apertura.
Si el período de programación no es definido en el plan de mantenimiento, la fecha nueva de planificación se añadirá automáticamente con el lanzamiento actual y lo convierte en una orden.
SABIAS QUE: Podemos lanzar el monitoreo de la fecha límite en un proceso de dialogo o atomáticamente mediante un job.
3.6 Resumen de la programación
Video.
3.7 - Estimación de costos del Plan de Mantenimiento
Costos que conlleva la ejecución.
- Estimación de costos relacionada al objeto: podemos estimar los costos de mantenimiento para un objeto específico por un período de tiempo.
- Costeo General: éste nos permite calcular los costos para uno o más planes de mantenimiento.
Datos útiles: En ambos casos las fechas activas de mantenimiento durante el período en cuestión son usados en la estimación de costes.
Transacción IP31: Permite el cálculo y simulación de lo costos del plan.
4- Lanzamiento de avisos
El plan de mantenimiento puede generar avisos de mantenimiento automáticamente. Esto es generalmente realizado en el caso que las tareas de mantenimiento inicialmente solo aquellas que comprometen una simple rutina de inspección que no necesita de una orden, es decir una solicitud de mantenimiento
Si el control tiene relación con un mas funcionamiento o daño una orden se puede crear basada en la solicitud del aviso.
El aviso como objeto de lanzamiento se selecciona cuando se crea el plan de mantenimiento usando la categoría o clase de plan de mantenimiento.
4.1 - Lista de tareas para el objeto de lanzamiento de aviso.
Para un plan de mantenimiento individual se generan solicitudes (avisos) de mantenimiento para las respectivas del sistema. Éstas sin generadas a un momento X, luego todas las solicitudes son recolectadas y convertidas en una orden. Las hojas de ruta relevantes para las posiciones del plan de mantenimiento son copiadas en la orden.
El objeto por el cual la tarea se debe llevar a cabo se indica específicamente en cada operación de la orden.
Info Ampliada: El objeto de referencia de la orden es generalmente el objeto técnico superior del sistema (por ejemplo la ubicación técnica), para el cual la orden liquidará sus costos.
5- Lanzamientos de Servicios Externos.
Algunas inspecciones o trabajos de mantenimiento pueden ser llevados a cabo regularmente mediante compañias externas o proveedores de servicios.
Para estos casos podemos generar planes de mantenimiento que contengan entradas de hojas de servicio de una orden de compra marco.
La secuencia de pasos para un plan de mantenimiento basado en servicios de abastecimiento.
- Crear una orden de compra marco en el módulo de MM.
- Crear una orden de liquidación en el módulo de PM.
- Crear un plan de mantenimiento e ingresar los servicios requeridos.
- Generar una hoja de entrada de servicios (dentro de la programación del plan de mantenimiento).
- Ingresar los servicios.
- Aceptar la hoja de entrada de servicios.
5.1 - Crear una orden de compra marco.
Una orden de compra Marco (clase de orden de compra: FO) se debe crear en el módulo de Material Management (compras).
Importante: Este tipo de orden de compra requiere un proveedor y un valor límite a ser ingresado.
5.2 - Creación de una orden de liquidación
Se crea en PM, una orden sin referencia a un objeto técnico. Esta orden es usada para recolectar los costos y luego liquidarlos.
Un plan de mantenimiento es creado con referencia a un pedido marco de compra y a una orden de liquidación de PM.
Adicionalmente, una cuenta mayor se ingresa en el plan de mantenimiento para que podamos actualizar los costos de este plan en esa cuenta de mayor.
Los costos serán actualziados a través del módulo de Controlling y utilizando la Orden de liquidación.
Los servicios a ser ejecutados puede ser ingresados utilizando las especificaciones de servicios en el plan.
Los servicios se pueden ingresas manualmente con referencia a los diferentes documentos de compras (contratos, órdenes de compra, solicitudes de pedido, cotizaciones, etc.), o con referencia a un registro maestro de servicio (MM).
El precio puede determinarse utilizando registros de condición a nivel de servicio (en el registro maestro del servicio), proveedor y servicio, centro, etc.
5.3 - Generación de la hoja de Entrada de Servicios
La programación del plan de mantenimiento e utiliza para calcular las fechas planificadas para las cuales los servicios van a ser lanzados. Cuando los servicios se lanzan, se generan hojas de entrada de servicio automáticamente para una orden de compra marco.
Más Ayuda: Cuando la hoja de entrada de servicio se crea, la empresa que realiza el servicio puede ser notificada automáticamente (por e-mail, EDI, etc), utilizando un mensaje de MM.
5.5 - Aceptación
En la Gestión de materiales o MM, se acepta la hoja de entrada de servicios luego que fue ingresada. Los costos se actualizan como consecuencia, tanto en la orden de liquidación como en la cuenta de mayor ingresada en el plan de mantenimiento.
PRECAUCIONES: La orden de liquidación debe tener el status de liberada para empezar a generar los débitos por los costos.