✒️SAP PM / La gestión de listas de tareas Por Andres Caceres

1) Gestión de lista de tareas

En una empresa la tarea específica de mantenimiento debería ser ejecutada de a intervalos regulares, esta consiste en una serie de operaciones estándar. Por lo tanto estas operaciones se encuentran agrupadas juntas en una lista de tareas, las cuales pueden ser usadas de forma repetida en diferentes ordenes de mantenimiento.

2) Tipo de listas de tareas para el mantenimiento de planta

ü Plan de equipos (E): Son siempre basados en los objetos técnicos y creados de forma específica e individualmente para un equipo. Ejemplos: Pasos para la calibración del equipo M180

Transacción IA01: Creación de hojas de ruta para equipos

ü Hoja de ruta para ubicación técnica (T): Son creados, también, para los objetos técnicos y específicamente para una ubicación técnica. Ejemplo: pasos para inspección de presión hidráulica HP.250.

Transacción IA11: Creación de hojas de ruta para ubicación.

ü Instrucción de PM (A): Esta lista de tareas o pasos son definidas para tareas en general las cuales no tienen ningún objeto de referencia. Ejemplo: Pasos generales para el mantenimiento de "Bombas"

Transacción IA05: Creación de instrucciones de mantenimiento

Los 3 tipos de tareas u hojas de ruta pueden ser usados para rutinas o mantenimiento preventivo.

2.1) Organización de las listas de tarea u hojas de ruta

Se agrupan de forma conjunta en lo que se denominan grupos de hoja de ruta.

Dependiendo del tipo de lista de tarea, los grupos son basados en objetos técnicos (equipo o ubicaciones técnicas) u objetos independientes (listas generales de mantenimiento).

Es aconsejable dividirlas en grupos pequeños que permitan facilitar el procesamiento y administración.

2.2) Numero de asignación para hojas de ruta o listas de tareas

Los números para las listas de tareas para equipos y ubicaciones técnicas son asignados de forma interna.

La primera hoja de ruta que creamos para un equipo o ubicación técnica es identificada con un grupo de hojas de ruta o contador de grupo. Todas las hojas de ruta que se creen para el mismo equipo o ubicación serán identificadas con el contador de grupo de hoja de ruta dentro del grupo.

Por otro lado, para los grupos de hoja de ruta de instrucciones de PM o la lista de tareas generales, el numero puede ser asignado de forma interna o externa.

3) Estructura de las listas de tareas de mantenimiento

La cabecera de hoja de ruta o lista de tarea contiene:

- Cabecera

- Puesto de trabajo

- Grupo de planificación

- Estrategia de mantenimiento

- Conjunto o ensamblado

- Datos de calidad QM

- Status

3.1) Perfil para el mantenimiento de listas de tarea /hojas de ruta

Podemos crear perfiles para reducir el ingreso de datos.

Cuando creamos una lista de tarea o hoja de ruta podemos especificar la clave del perfil, la cual contiene la información requerida, en la pantalla inicial. Esta información se ingresa automáticamente en la nueva hoja de ruta. La información del perfil puede ser sobrescrita en la nueva hoja de ruta.

Los perfiles se mantienen y se crean en el customizing. Podemos usar un ID de parámetros de usuario para que el perfil venga predefinido al momento que se ejecuta la transacción. Si una hoja de ruta existente es modificada, el perfil debe ser seleccionado nuevamente

CUSTOMIZING PARA CONFIGURAR EL PERFIL DE HOJA DE RUTA:

SPROà mantenimiento y servicio al clienteà planes de mantenimiento preventivo puestos de trabajo, hojas de ruta y MAFà hojas de rutasà definir perfiles con valores propuestos.

3.2) Campos de usuario en las hojas de ruta de mantenimiento

Los campos de usuario dan la posibilidad de registrar información adicional y especifica del usuario. Estos campos se asignan a nivel de la operación.

Los campos de usuario son mantenidos en el customizing de PM.

Dentro de un perfil de campos de usuarios podemos colocar lo siguientes campos:

- Campos de texto de 10 a 20 caracteres

- Campos de cantidad

- Campos de valor

- Campos de fecha

- Campos de selección o checkbox.

3.3) Control de las operaciones

La clave de control define dentro de una operación si la misma debe ser procesada interna o externamente.

Adicionalmente, brinda otros parámetros de control que pueden ser configurados para el procesamiento de esa operación, como ser:

- Si la operación debe ser incluida en la programación de las ordenes

- Si la operación debe ser tomada en cuenta para el costeo

- Si la operación debe ser modificada.

- Si la operación debe imprimirse.

- Otros parámetros.

- Las claves de control se mantienen en el customizing y se asigna en la operación de la hoja de ruta.

La clave de control se asigna a cada operación y contiene sus detalles de configuración

4) Paquetes de servicios en listas de tareas

Se pueden asignar servicios a una operación en una hoja de ruta o lista de tareas como paquetes de servicios (registro maestro servicios). Estos maestros de servicios se crean y mantienen en el módulo de gestión de Materiales MM.

Existen dos posibles escenarios:

- Se pueden asignar servicios para una operación que se procesará de forma externa.

- Servicios en operaciones que se darán de forma interna.

Podemos asignar paquetes de servicios a una operación, ya sea mediante el ingreso manual del número de maestro de servicios o mediante la selección de modelos de especificaciones de servicios.

4.2) Asignación de componentes en la hoja de ruta de mantenimiento.

Podemos asignar componentes de materiales a las operaciones de la hoja de ruta de mantenimiento. Por un lado, podemos obtener estos materiales que son componentes desde la lista de materiales o BOM de un objeto de mantenimiento (equipo, ubicación técnica o cabecera de ensamblado) que es asignado a la hoja de ruta. En este caso, la lista de materiales corresponde exactamente al contenido de una estructura de la lista.

También podemos asignar materiales de stock, los cuales no se encuentran listado en la BOM para un objeto de mantenimiento, directamente a la hoja de ruta de mantenimiento. Esto se denomina una asignación de material libre. Se realiza mediante la asignación del número de material directamente y el sistema crea una lista de materiales interna.

4.3) Asignación de los componentes en hojas de ruta de ubicaciones técnicas y equipos

Podemos asignar componentes de una BOM para una ubicación técnica / equipo a las hojas de ruta de estos mismos objetos técnicos de mantenimiento.

Los componentes de los materiales que podemos asignar en una hoja de ruta de un equipo o ubicación técnica no tienen que estar en la respectiva BOM cuando se realiza la asignación. Podemos, también, asignar materiales de stock libremente.

5) Lista de utilización para hojas de ruta y MAF

En muchas ocasiones es necesario reconocer donde se están utilizando algunos elementos como los puestos de trabajo, o los MAF, en las diferentes hojas de ruta, de manera tal que se puedan planificar diferentes actividades o procedimientos de actualización, control, mejora continua, etc.

5.1) Modificación de puestos de trabajo y MAF

Las asignaciones existentes de puestos de trabajo y MAF pueden ser cambiadas mediante una transacción de procesamiento masivo:

VER VIDEO

5.2) Lista de utilización de materiales

Podemos controlar y verificar los materiales que se están usando con asignación a las hojas de ruta.

Este reporte, genera una ventaja particular en la que podemos programar el cambio de las partes de recambio o repuesto de forma más sencilla.

5.3) Análisis de costos de mantenimiento en las hojas de rutas.

Si queremos determinar los costos de una hoja de ruta de equipo o para ubicación técnica, debemos correr un programa primero para el equipo y otro para la ubicación.

Podemos analizar a través de este programa, los costos de una lista de tareas / hoja de ruta completa o de una sola operación de ésta.

El análisis de costes contiene los siguientes costes:

ü Todos los costos de materiales

ü Todos los costos de procesamiento externo

ü Todos los costos de procesamiento interno

Transacción IA16: Realizar el análisis de cálculo de costes de una lista de operaciones u hoja de ruta.

6) Integración de hojas de rutas a órdenes

Para facilitar la creación de ordenes de mantenimiento preventivo existen hoja de ruta que puede ser integradas directamente en las órdenes.

Podemos configurarlo en el CUSTOMIZING para que un mensaje de dialogo aparezca cuando queramos incluir una hoja de ruta en una orden

6.1) Procedimiento de selección de una hoja de ruta.

Dentro de una orden las hojas de rutas pueden ser seleccionadas de distintas maneras. Si el grupo de hoja de ruta y el contador son conocidos, puede ser integrados directamente en la creación de la orden.

Pero a la vez existen los siguientes métodos de selección:

ü Hoja de ruta general: podemos usar una lista para visualizar una selección de hoja de rutas generales. El criterio de selección para este tipo de hoja de ruta es el A, el centro y el status (liberadas para orden)

ü Para un objeto de la estructura: Todas las hojas de ruta, para las cuales se han creado para los objetos y los subobjetos de referencia de la orden serán seleccionadas.

ü Para un ensamblado: todas las hojas de ruta, las cuales se han creado para los objetos que se han ingresado en el campo de "ensamblado" en la cabecera de la orden, serán seleccionados.

El procedimiento de selección relacionado con objetos permite seleccionar la hoja de ruta en referencia a ese objeto.