La gestión de listas de tareas
1. Gestión de la lista de tareas
Las listas de tareas agrupan operaciones estándar repetibles en distintas órdenes de mantenimiento, como controles de seguridad, desconexiones e inspecciones.
2. Tipo de listas de tareas para el mantenimiento de planta
Existen tres clases: hoja de ruta de equipo (E, Transacción IA01 creación de hojas de ruta para equipos), hoja de ruta de ubicación técnica (T, IA11) e instrucción de PM general (A, Transacción IA05 creación de instrucciones de mantenimiento/hojas de ruta). Todas pueden utilizarse en mantenimiento preventivo.
2.1. Organización de las listas de tareas u hojas de ruta
Las hojas de ruta con pasos iguales o similares se organizan en grupos. Cada hoja se distingue por su contador de grupo; conviene mantener grupos pequeños para facilitar la administración.
2.2. Número de asignación para hojas de ruta o lista de tareas
Para equipos y ubicaciones técnicas, el sistema asigna internamente el número del grupo. Las hojas adicionales del mismo objeto se diferencian mediante el contador.
3. Estructura de las listas de tareas de mantenimiento
La cabecera reúne información general y las operaciones describen las actividades, el puesto de trabajo y sus recursos. Las operaciones pueden adaptarse a distintas necesidades de mantenimiento.
3.1. El perfil para el mantenimiento de listas de tareas/hojas de ruta
Los perfiles facilitan la creación de hojas de ruta porque proponen valores de uso frecuente.
3.2. Los campos de usuario en las hojas de ruta de mantenimiento.
Permiten incluir información adicional en las operaciones mediante campos de texto, cantidades, valores, fechas y otros datos definidos.
3.3. El control de las operaciones
La clave de control de una operación determina características relevantes de su ejecución y procesamiento.
4. Los paquetes de servicios en listas de tareas
Es posible incluir servicios externos en operaciones mediante paquetes de servicios; también pueden introducirse sus especificaciones manualmente.
4.2. La asignación de componentes en la hoja de ruta de mantenimiento
Los materiales pueden tomarse de la lista de materiales (BOM) del objeto técnico o asignarse libremente por número de material.
4.3. La asignación de los componentes en hojas de ruta de ubicaciones técnicas y equipos
Se pueden asignar componentes a hojas de ruta de ubicaciones técnicas, según los materiales asociados a los objetos de mantenimiento. Transacción IA02 modificar hoja de ruta de equipo.
5. La lista de utilización para hojas de ruta y MAF
Las listas de utilización permiten consultar las relaciones y los objetos donde se emplean las hojas de ruta y los medios auxiliares.
5.1. Modificación de puestos de trabajo y MAF
Al modificar una hoja de ruta es importante revisar sus asignaciones y la repercusión de los cambios sobre los objetos que la utilizan.
5.2. La lista de utilización de materiales
Permite localizar dónde se usa una hoja de ruta o un medio auxiliar y apoyar su análisis antes de modificarlo. IP62 Lista de materiales utilizados en las listas de tareas.
5.3. El análisis de costos de mantenimiento en las hojas de ruta
Se revisan los costos asociados al mantenimiento y su relación con las operaciones previstas en las hojas de ruta.
6. La integración de hojas de ruta y órdenes
Las operaciones definidas en una hoja de ruta pueden incorporarse a órdenes de mantenimiento, reduciendo la introducción repetitiva de datos.
6.1. El procedimiento de selección de la hoja de ruta
La vinculación de una hoja de ruta con una orden permite trasladar sus operaciones y luego procesarlas en la orden.