✒️SAP PP - Planificación de la Producción

SAP PP- Planificación de la Producción

1.-Introducción a SAP PP

Permite realizar tareas de planificación de la producción de una empresa

Es para alinear la demanda con la capacidad de fabricación, para crear línea de producción y adquisición de productos terminados y materiales componentes.

Asegura que la producción se lleva a cabo en forma efectiva, alineado a los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes.

SAP PP se divide en 2 partes: Planificación y ejecución

1. Planificación.- Determina la planificación de los materiales y la capacidad de planta
2. Ejecución.- Tareas para la creación de órdenes de producción, programación, flujos de trabajo (impresión, liberación, entre otros), notificaciones, movimiento de mercancías, status técnico, etc.

1.- El proceso de planificación

Es uno de los más importantes y los pasos son:

1. La planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro del sistema
2. La ejecución del MRP que genera las órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción.

El MRP se utiliza para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer las demandas del cliente

En la fabricación, la función del MRP es garantizar la disponibilidad del material a tiempo

El objetivo principal es planificar el suministro en función de las necesidades, teniendo en cuente el stock actual y atender el desabastecimiento.

Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales (Bom) se copian a las ordenes previsionales automáticas durante la ejecución del MRP

Con estos pasos, la planificación puede pasar a la ejecución.

1.2 El proceso de ejecución

Se forma por 5 pasos:

1. Conversión de las órdenes previsionales en órdenes de producción o fabricación.- Cuando se crea la orden de fabricación, se elimina la orden previsional y el sistema redirige las necesidades primarias dependientes, materials componentes y necesidades de capacidad a la nueva orden de producción.
2. Liberación de las órdenes de fabricación.- La liberación de una orden es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Estas se administran mediante el uso de estatus. con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente.
3. Salida de mercancías para la orden de fabricación.- siempre se realiza en SAP, esta puede ser planificada o no. La información que se tiene que ingresar depende del tipo de salida de mercancía a utilizar.
4. Notificación de las órdenes de producción.- Las notificaciones provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas por una orden para el control del progreso, y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad. por eso las notificaciones son importantes. Una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.
5. Entrada de mercancías contra la orden de producción.-es similar a la orden de mercaderías de la orden de compra

2.-La integración de PP con los otros módulos de SAP

2.1 Integración de SAP SD

Se integra en la verificación de la disponibilidad fabricación contra el stock o contra pedido para sentar base de los productos a fabricar

Por otro lado los pedidos de venta se reflejaran en las órdenes de producción

Además el pedido se comporta como orden de producción, se planifica, produce y notifica

2.2 Integración de SAP MM

Interactúa con los movimientos de mercancías como salidas y entradas de componentes terminados/semielaborados que se realizan en MM

La generación de órdenes de traslado y las reservas de conversión de órdenes de previsión a ordenes de producción en la planificación, se configuran en MM

También la regulación por cuotas y definición de solicitudes de pedido se hacen en MM

2.3 Integración con SAP CO

La conexión se ve reflejada en varios procesos como:

1. Actualización de los precios de los materiales
2. Asignación de los precios a clases de actividades
3. Asignación de las clases de actividad y CECOs en los puestos de trabajo
4. Definición del perfil de liquidación, las variantes de cálculo de costo para el costeo en las clases de órdenes
5. Definición de los colectores de costo del producto
6. Definición del costo estándar
7. Procesos de cierre como cálculo de recargo de gastos generales, recálculo de tarifas y liquidación

2.4 Integración con SAP FI

Todas las contabilizaciones de inventario (salidas y entradas de mercancías), así como también las contabilizaciones de actividad, repercuten en finanzas con un asiento o documento contable.

3.-Los submódulos de SAP PP

Podemos dividir PP en submódulos que son actividades de la planificación de la producción

Los submódulos clave son:

1. Plan maestro.-implementa los distintos planes de producción de la empresa, administrando los criterios de productividad en base al modelo industrial adoptado.
2. Planificación de la capacidad.- Evalúa la capacidad de la producción en base a la disponibilidad de distintos centros de trabajo y esta permite la planificación detallada a corto, mediano y largo plazo.
3. Planificación de materiales.- Permite realizar la planificación de necesidades de aprovisionamiento. cuando se ejecuta el procedimiento el sistema entregará un reporte de los materiales a comprar en función de los compromisos de entrega a los clientes, producción y mantenimiento del stock, basándose en la parametrización del sistema y los materiales.
4. Órdenes de fabricación.- defina que material se procesará, ubicación, hora y fecha en que se requiere. También determina que recursos se utilizarán y cómo se liquidan.
5. Industria de procesos.- genera un plan de integración para la fabricación de proceso orientada a lotes y es más para industrias químicas, farma o alimentos donde los procesos de formulación son complejos y está complejo el principio activo. La fabricación por procesos utiliza una dinámica similar a las órdenes de producción, utilizando unos maestros distintos como las recetas y recursos.
6. Datos básicos.- gestiona datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa.
7. Gestión de demanda.- Herramienta flexible de pronóstico y planificación con la que se pueden configurar propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas de suministro. la planificación global también puede efectuarse para determinar los importes de las capacidades y recursos necesarios para cumplir las propuestas.
8. Sistema de información.- colecta información sobre planificaciones y da alertas tempranas ante determinados eventos configurables.
9. Gestión de calidad.- gestiona la calidad dentro de la planificación de la producción
10. Gestión del medio ambiente.- se encarga de todo lo relacionado con actividades en el área de seguridad industrial, salud y protección ambiental.

4.- Perfiles ideales para aprender SAP PP

No es necesario tener alguna carrera pero su ayuda licenciatura, técnicos relacionados con al industria, contabilidad o administración

5.- el sistema SAP S/4HANA y la planificación de la producción

En ECC la planificacción de la producción era parte del SAP ERP, que es la aplicación más importante de SAP Business Suite, en los módulos logísticos se encuentra PP.

En SAP S/4HANA se definen 10 líneas de negocio (LoBs) dentro de SAP S/4HANA

Las funcionalidades de logística están compuestas por 4 líneas de negocio:

1. SAP S/4HANA Sourcing and Procurement
2. SAP S/4HANA Manufacturing
3. SAP S/4HANA Supply Chain
4. SAP S/4HANA Asset Managment

SAP S/4HANA Manufacturing es donde están las funcionalidades correspondientes a la planificación

7.- La estructura organizativa de SAP PP

Tiene que ver con al jerarquía de las unidades de negocio y la estructura organizativa es similar a la de MM

Se puede organizar en las siguientes unidades organizacionales disponibles en SAP:

Cliente.- Es el nivel más alto de la estructura organizativa. Un grupo empresarial puede ser un cliente.

Sociedad.- una compañía o empresa que forma parte de un grupo empresarial.

Centro.- Es una instalación de producción o fábrica dentro de una sociedad, comprende personal, equipos y suministros. Permite la división de la empresa en producción, compras y planificación de materiales.

Almacen.- para almacenar el stock de un material para un centro.

8.-Los datos maestros SAP PP

Además de la estructura organizativa se deben definir los datos maestros. estos cambian a través de un periodo de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa y los datos maestros esenciales son:

Lista de materiales.-documeto que contiene los materiales que se necesitan para fabricar un producto, junto con su cantidad

La lista puede tener varias alternativas, de acuerdo a la gama de productos terminados o semi-elaborados que son producidos en los procesos de fabricación de una compañía. (recetas, lista de ingredientes, fórmulas)

Puestos de trabajo- es una ubicación dentro de un centro, que defina donde se realiza el proceso de fabricación, en ocasiones los puestos de trabajo representan: grupos de personas, líneas de producción, máquinas. Una vez que el centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación.

Los puestos de trabajo utilizan rutas de PP

Hojas de rutas.- es una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un proyecto. de ella se describen las secuencias de actividades, donde se realiza el trabajo, y cómo los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.

9.- Las principales transacciones de SAP PP

1. Orden de fabricación (transacción CO01 (Crea orden), CO02 (Modifica orden), CO03 (Visualización orden)) es un documento interno elevado dentro de la organización. El documento define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y sonde se deben llevar a cabo la fabricación del mismo. Por ejemplo, para hacer TVs se crea una orden de fabricación, detallando materiales requeridos, cantidad y unidades de producción
2. Lista de materiales (transacción CS01 (Crea lista), CS02 (Modifica lista), CS03 (Visualización lista))con esta se gestiona la lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto.
3. Hojas de ruta (transacción CA01 (Crea hoja), CA02 (Modifica hoja), CA03 (Visualización Hoja)) es la secuencia individual de operaciones ques son necesarias para la producción de un producto.
4. Proceso de planificación MRP.- (transacción MD01 (Planificación MRP), MD02 (Modifica orden), MD03 (Visualización orden))planifica las necesidades de material y es para adquirir o producir las cantidades de materiales necesarias a tiempo para fines internos o para satisfacer demandas del cliente.
5. Lista de necesidades y stock (transacción MD04): Transacción tipo reporte que muestra las necesidades y posteriormente convertir las previsionales en solicitudes de pedido u órdenes de producción

Otras transacciones PP

Planificación de la capacidad CR11, CR 12, CR13

Gestión de la demanda MD61, MD62, MD63

Cálculo de los costos de producción CKW1, CKW3, CKW4

Ventas y planificación de la operación.- MC81, MC82, MC83, MC85, MC86