✒️SAP / SAP PP - Planificación de la Producción Por Junior Revete Ramirez
SAP PP - Planificación de la Producción

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Planificación: Define qué materiales necesito y qué capacidad de planta necesito.
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Ejecución: Crear órdenes, programar, imprimir, liberar, notificar, mover mercadería y cambiar status.
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Conversión de Previsionales a Orden de Producción: La previsional se borra y se crea la orden real de fábrica.
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Liberación de la Orden: Habilita que se empiece a trabajar. Dispara control de disponibilidad de materiales.
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Salida de Mercancías de componentes: Sacas del almacén los componentes para fabricar. Puede ser planificada o no.
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Notificación de la Orden: Informas qué trabajo interno se hizo, avance y tiempos. Es clave que sea precisa y en tiempo real porque dispara otras funciones.
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Entrada de Mercancía del producto terminado: Entra al stock el producto fabricado. Es igual que una entrada de mercancía de compras, pero contra orden de producción.
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Con SD: Por verificación de disponibilidad. Si SD vende algo, PP verifica si hay o si hay que fabricar. En fabricación contra stock o contra pedido, el pedido de venta genera necesidad en PP. En fabricación contra pedido es integración total: el pedido de venta ES la orden de producción.
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Con MM: Es vital. Todos los movimientos de mercadería de PP (sacar componentes y entrar producto terminado) se hacen con transacciones de MM.
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Órdenes de traslado de materiales y las reservas que se generan al convertir previsionales en órdenes de producción vienen de MM.
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Las regulaciones por cuotas y las solicitudes de pedido también son de MM.
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Actualización de precios de materiales.
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Precios de clases de actividad.
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Asignación de clases de actividad y centros de coste a los puestos de trabajo.
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Perfil de liquidación y variantes de cálculo de coste para órdenes.
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Colectores de coste de producto.
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Cálculo del coste estándar.
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Procesos de cierre: recargo de gastos generales, recálculo de tarifas y liquidación.
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Plan maestro: Administra los planes de producción según el modelo industrial.
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Planificación de capacidad: Evalúa la capacidad de los centros de trabajo a corto, mediano y largo plazo.
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Plan de materiales (MRP): El principal. Te dice qué comprar en función de pedidos de clientes, producción y stock.
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Órdenes de fabricación: Define qué se procesa, dónde, cuándo, con qué recursos y cómo se liquidan costos.
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Control de planta: Evalúa capacidad real.
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Industria de procesos: Para industrias químicas, farmacéuticas, alimenticias. Usa recetas y principio activo.
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Datos básicos, Gestión de la demanda (pronósticos), Sistema de info (alertas), Gestión de calidad y Gestión medio ambiente.
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Sourcing and Procurement (donde esta MM).
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Manufacturing (donde está PP).
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Supply Chain.
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Asset Management.
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Cliente: Nivel más alto. El grupo empresarial entero. Ej: Grupo Techint.
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Sociedad: Cada empresa del grupo con balance y ganancia/pérdida propia. Es la mínima unidad jurídica y financiera. Ej: Siderar dentro del grupo.
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Centro: Es la fábrica o planta de producción dentro de una Sociedad. Compromete personal, máquinas y stock. Permite dividir la empresa por producción, compras y planificación. Ej: Sociedad 1000 tiene Centro 1000 y Centro 1200 / Sociedad 3000 tiene Centro 3000 y 3100.
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Almacén: Donde guardás el stock físico de un Centro. Ej: Una empresa X de heladeras puede tener 3 centros (1000, 2000, 3000) y cada centro tiene sus almacenes (0001, 0002).
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Lista de Materiales; La receta del producto. Qué componentes necesito y en qué cantidad para fabricar 1 producto terminado. Tiene descripción, código, cantidad y unidad. Puede tener varias alternativas por versión de producto. En otras industrias se llama receta, fórmula o lista de ingredientes.
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Puestos de trabajo: DÓNDE se fabrica dentro del centro. Puede ser una máquina, una línea de producción, o un grupo de personas. Se usa en las hojas de ruta y también en mantenimiento. Sirve para: programación de la producción, planificación de capacidades, costeo y estadísticas.
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Hojas de ruta: CÓMO se fabrica. La secuencia paso a paso de operaciones para hacer el producto. Define qué actividad se hace, en qué puesto de trabajo y qué recursos se consumen. Estructura: Material -> Grupo de Hojas de Ruta -> Secuencias -> Operaciones (Op 10, Op 20) + Asignación de componentes + PRT/MAF.
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Orden de Fabricación: CO01 / CO02 / CO03; Es el documento interno que dice qué material voy a fabricar, qué componentes usar, en qué cantidad y en dónde. Ej: orden para fabricar 100 Tvs.
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Lista de Materiales: CS01 / CS02 / CS03; Crear, modificar.
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Hojas de Ruta: CA01 / CA02 / CA03 - Crear, modificar y ver la secuencia de fabricación.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Junior Daimonth Revete Ramirez, en su ámbito de estudios para el Curso Introducción SAP.
Junior Daimonth Revete Ramirez
Profesión: Lic. en Comercio Internacional - Argentina - Legajo: CQ30N
✒️Autor de: 17 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Curso Introducción SAP
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Hola soy venezolano, viviendo hace 10 años aproximadamente en argentina. profesional licenciado en comercio internacional, con experiencia en el área de compras, logística y finanzas.
Certificación Académica de Junior Revete

























