✒️SAP / SAP PP - Planificación de la Producción Por Paz Ada

Unidad 3

SAP PP - Planificación de la Producción

1. Introducción a SAP PP: permite la realización de planificación de la producción diario, que es el proceso de ordenar las solicitudes, creando líneas de producción y adquisición de productos terminados y materiales componentes. El objetivo de SAP PP es reafirmar los procesos de producción a los tiempos de entrega estipulados, dividiéndose en dos partes:

• Planificación: ayuda a determinar la planificación de los materiales y capacidad de planta.
• Ejecución: tiene la tarea de crear órdenes de producción, programación, flujo de trabajo, notificación, etc.

* Proceso de Planificación: es uno de los pasos más importantes y se debe realizar con anterioridad a la ejecución.

Pasos del proceso de Planificación:

° Planificación de cantidades a ser derivados o mantenidas dentro del sistema.
° Ejecución del MRP generando órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria, para la fecha de comienzos del proceso de producción.

MRP: Planificación de Necesidades de Materiales. utilizados para la adquisición o producción de materiales a tiempo para fines internos para el cumplimiento de los requerimientos del cliente, garantizando la disponibilidad del material a tiempo. Su objetivo primordial es la planificación de suministrar los materiales en función de la necesidad de los materiales, teniendo en cuenta el stock disponible atendiendo el suministro de los mismos.

° Datos maestros de las hojas de ruta y listas de materiales, también llamados BOM, copiados de las ordenes de materiales previsionales de manera automática durante la ejecución del MRP.

Cumpliendo con estos pasos ejecutados se procede a la ejecución.

* Proceso de ejecución:

• Conversión de las órdenes previsionales en órdenes de producción: las órdenes previsionales son eliminadas al convertirse en órdenes de fabricación, luego son redirigidas las necesidades primas dependientes por el sistema, Ej.: materiales componentes, capacidad a la nueva orden de producción.
• Liberación de órdenes de fabricación: es un paso básico para procesar una orden de producción, siendo administradas mediante el uso del status. Con estas se disparan las verificaciones automáticamente.
• Salida de mercancías para la orden de fabricación: la salida de mercancías se procesa en SAP, pudiendo ser planificada o no, dependiendo el tipo de salida de mercancías a utilizar es la información que se ingresará.
• Notificación de las órdenes de producción: provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas en una orden, para el control del progreso y el resultado de la planificación de las necesidades de capacidad, debiendo ser precisas y en tiempo real, una sola genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.
• Entrada de mercancías contra la orden de producción: contra las órdenes de producción es similar a la entrada de mercancías realizadas para una orden de compra.

2. Integración de PP con los otros módulos de SAP: este se comunica y está integrado con otros módulos clave del sistema SAP.

* Integración con SAP SD: se relacionan en la verificación de disponibilidad.

Si se precisa fabricación contra stock o contra pedido, toma efecto la verificación de disponibilidad sentando base de los productos a fabricar referidos a la venta, sin embrago, la gestión de pedidos de ventas presenta necesidades de planificación siendo convertidas en órdenes de producción, en un escenario de fabricación contra pedido son los que más integración presentan contra SD, donde el pedido de venta se comporta como una orden de producción, planifica, produce, notifica, etc.

* Integración con SAP MM: para este se integra con el módulo PP. Las operaciones de movimientos de mercancías como salida y entrada de componentes terminados/semielaborados, se realizan con MM.

La generación de órdenes de traslado de la disposición de materiales, reservas realizadas en la conversión de ordenes previsionales a órdenes de producción en la planificación requieren configuraciones dadas en el módulo de MM para el uso de estos elementos. dentro de la planificación se pueden usar regulaciones por cuotas, definiciones de solicitudes de pedidos que son definiciones dadas en el módulo MM.

* Integración con SAP CO: es de gran importancia en la incorporación con PP.

Se ve reflejada en procesos como:

• La actualización de los precios de los materiales.
• La asignación de los precios a las clases de actividades.
• La asignación de las clases de actividad y centros de coste en los puestos de trabajo.
• La definición del perfil de liquidación, las variantes del cálculo de coste para el costeo en las clases de órdenes.
• La definición de los colectores de coste de producto.
• La determinación del coste estándar.
• Los procesos de cierre como cálculo de recargo de gastos grales., recalculo de tarifas y liquidación.

* Integración con SAP FI: toda contabilidad (salida/entrad de mercancía), así como, la actividad, repercuten con un asiento o documento contable.

3. Sub-módulos de SAP PP: abarcando una función específica dentro de las actividades de PP:

• Plan maestro: encargado de la implementación de los diverso planes de producción, administrando los recursos de productividad al modelo adoptado.
• Planificación de la capacidad: permite la planificación detallada a corto, mediano y global a largo plazo.
• Plan de materiales: permite realizar la planificación de las necesidades de aprovisionamiento, en la ejecución del procedimiento el sistema entrega un reporte de los materiales a comprar en función a los requerimientos para la entrega a los clientes, producción y mantenimiento de stock.

• Órdenes de fabricación: definen que material, en que ubicación, a que hs y cuanto trabajo se requiere en el proceso, determinándose también los recursos a usar y como se liquidarán.
• Control de planta: evalúa procesos de capacidad de producción, basado en la disponibilidad en los distintos centros.
• Industria de procesos: orientada a las industrias químicas, farmacéuticas o alimenticias, siendo sus procesos de fabricación más complejos, con el concepto de principio/ingrediente activo, utilizando una dinámica similar a las ordenes de producción, con la diferencia de la utilización de maestros distintos como recetas y recursos.
• Datos básicos: gestiona los datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa.
• Gestión de la demanda: la planificación global puede efectuarse, determinando importe de las capacidades y otros recursos necesarios para cumplir estas propuestas.
• Sistema de información: recolecta la información sobre planificación, brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables.
• Gestión de calidad: encargada de la gestión de calidad de la planificación de la producción.
• Gestión del medio ambiente: relacionado con las actividades en las áreas de seguridad industrial, salud y protección ambiental

4. Perfiles ideales para aprender SAP PP: no es necesario poseer conocimientos previos ni formación universitaria especial, pero ayuda contar con formación profesional en ingeniería - todas sus ramas - licenciaturas o tecnicaturas relacionadas con la industria, contabilidad o administración.

• Personas interesadas en aprender a manejar los procesos productivos de las empresas líderes mundiales.
• Ingenieros, licenciados, técnicos y diseñadores industriales.
• Gerentes, encargados y operadores de planta.
• Consultores industriales.
• Analistas en calidad industrial.
• Técnicos en mantenimiento e industria.
• Jefes de producción y montaje.
• Público en gral. que busque iniciar una carrera exitosa y de gran salida laboral.

5. Sistema SAP S/4HANA y PP: En el sistema SAP ECC, PP forma parte de del componente SAP ERP, que es la aplicación más importante de SAP Business Suite y PP es uno de los módulos de este.

A partir del sistema SAP S/4HANA, se reordena la estructura interna definiendo 10 líneas (LoBs) dentro de este:

Las funcionalidades de logística se componen de 4 líneas de negocio:

• SAP S/4HANA Sourcing and Procurement
• SAP S/4HANA Manufacturing: aquí se hallan las funcionalidades correspondientes a PP
• SAP S/4HANA Supply Chain
• SAP S/4HANA Asset Management

6. Accediendo a SAP PP: se accede al módulo SAP PP desde el menú SAP ingresando al sistema, desde allí se abre la carpeta Logística.

Luego se abre la carpeta de Producción.

Dentro de esta se visualizan las funciones del módulo PP.

Si se abre alguna carpeta de Producción de la producción, se verán las funciones proporcionadas por SAP para realizar la planificación.

Posteriormente si se abre alguna de las carpetas, por ej. MPS (Plan Maestro de Producción).

Para finalizar si se abre la carpeta MPS, se visualizará el último nivel de las transacciones proporcionadas por SAP, para la realización de la gestión del plan maestro.

7. Estructura organizativa de SAP PP: primeramente se debe definir la estructura organizativa del negocio, siendo proporcionada por SAP la información relacionada con la jerarquía de las unidades y los detalles de estas. Muy similar a la utilizada en MM, asignándose a las unidades de negocio alguna de las existentes:

• Cliente: se encuentra en el nivel más alto de la estructura organizativa, siendo un conjunto de unidades organizativas y jurídicas funcionando como un grupo hacia un objetivo en común. Ej.: grupo empresarial.
• Sociedad: unida independiente dentro del cliente manteniendo su propio balance y estado de ganancias y perdidas. s la más pequeña unidad dentro del aspecto jurídico y financiero, cumpliendo con los requerimientos comerciales y legales. Ej.: compañía/ empresa que forma parte del grupo empresarial.
• Centro: instalación de producción o fabrica dentro de la sociedad, comprendiendo personal, equipos y suministro, permitiendo la división de la empresa desde la perspectiva de la producción, compras y planificación de materiales. Ej.: dentro de una multinacional existe una empresa X que produce heladeras y tiene tres centros, cada uno de estos tendrá su código por separado -1000, 2000, 3000 -. Posteriormente la empresa planeará que centro se utilizará par la fabricación del producto.

Ej.: dentro de una multinacional existe una empresa X que produce heladeras y tiene tres centros, cada uno de estos tendrá su código por separado -1000, 2000, 3000 -. Posteriormente la empresa planeará que centro se utilizará par la fabricación del producto.

• Almacén: almacenamiento del stock de un material para un centro. Ej.: almacén de materias primas para una fabrica.

8. Datos maestros de SAP PP: como la estructura organizativa se deben definir los datos maestros, siendo estos cambiantes dentro de un tiempo determinado dependiendo de los requerimientos de la empresa.

• Lista de materiales: documentos que contiene todos los materiales y la cantidad que se precisan para fabricar un producto. Ej.: para la producción de una TV se precisan materiales como placas de circuitos impreso, capacitores y microchips

Dependiendo de la empresa, la lista de materiales cambiará, siendo las alternativas muy amplias.

• Puestos de trabajo: ubicados dentro de un centro, definiendo donde se realiza el proceso de fabricación, siendo en algunas ocasiones grupos de personas, líneas de producción, máquinas, etc. Una vez recibidos los materiales, se distribuye el trabajo en los centros correspondientes para comenzar con la fabricación del producto.

Los puestos de trabajo se utilizan en las rutas de PP y en otros objetos de otros módulos, ayudando a la planificación de capacidades pronósticos, costeo y evaluación estadística.

• Hojas de ruta: describen las secuencias de actividades para la realización del trabajo y como los puestos de trabajo sus recursos se consumen.

9. Principales transacciones de SAP PP: posee una amplia lista de transacciones para realizar las tareas de control y planificación de la producción:

• Orden de fabricación (transacciones CO01 -Creación de orden-, CO02 -Modificación de orden-, CO03 -Visualización-): documento que define que material se utilizará para la fabricación de un producto y donde se llevará a cabo la misma. Ej.: para la fabricación de TV, se creará una orden detallando los materiales requeridos, cantidad y unidades de producción.

• Lista de materiales (transacciones CS01 -Creación lista-, CS02 -Modificación lista-, CS03 -Visualización lista-): a través de estas transacciones se gestionarán lo referido a las listas de materiales necesarios para la fabricación de un producto junto a la cantidad de cada uno.

• Hojas de ruta (transacciones CA01 -Creación hoja-, CA02 -Modificación hoja-, CA03 -Visualización hoja-): a través de estas se gestionan lo referido a las hojas de ruta, siendo la secuencia individual de operaciones necesarias para la producción de un producto.

• Proceso de planificación MRP (transacciones MD01 -Planificación MRP-, MD02 -Planificación individual varios niveles-, MD03 -Planificación individual un nivel-): planificación de necesidades de material utilizada para adquirir o producir las cantidades de material necesario para fines internos y demanda del cliente.

• Lista de necesidades y stock (transacción MD03): es una transacción tipo reporte que muestra las necesidades, pudiendo convertirlas de órdenes previsionales en solicitudes de pedido u órdenes de producción, entre otras funciones.

Principales transacciones:

• Órdenes de transacción ---> CO01, CO02, CO03.
• Lista de materiales ---> CS01, CS02, CS03.
• Hoja de ruta ---> CA01, CA02, CA03.
• Proceso de planificación MRP ---> MD01. MD02,MD03.
• Lista de necesidades y stock ---> MD04

Otras transacciones de PP:

• Planificación de capacidad ---> CR11, CR12, CR13
• Gestión de la demanda ---> MD61, MD62, MD63.
• Cálculo de los costos de producción ---> CKW1, CKW3, CKW4
• Ventas y planificación de la operación ---> MC81, M82, MC83, MC85, MC86.