SAP / SAP PP - Planificación de la Producción Por Marcos Churin

Unidad 3 – SAP PP: Planificación de la Producción 1. Introducción a SAP PP

SAP PP (Production Planning and Control) es el módulo encargado de la planificación y el control de los procesos productivos de una empresa. Permite organizar los recursos, materiales y capacidades de planta para fabricar productos terminados y componentes, cumpliendo con los tiempos de entrega establecidos.

Su objetivo principal es planificar y ejecutar la producción de manera eficiente, garantizando que los productos estén disponibles cuando se necesitan.

SAP PP se divide en dos grandes procesos:

• Planificación: determina qué materiales se necesitan, en qué cantidades y qué capacidad productiva debe disponer la planta.

• Ejecución: permite crear y gestionar órdenes de producción, programar tareas, registrar actividades y controlar el avance de la fabricación.

2. Proceso de planificación

La planificación debe realizarse antes de comenzar la ejecución de la producción. Comprende tres etapas principales:

1. Planificación de cantidades: se determinan las cantidades de productos que deben fabricarse o mantenerse disponibles en el sistema.

2. Ejecución del MRP: el MRP (Material Requirements Planning o Planificación de Necesidades de Materiales) analiza el stock disponible y la demanda para calcular qué materiales deben comprarse o producirse y en qué momento.

Su objetivo es garantizar la disponibilidad de materiales a tiempo, evitando faltantes y considerando las existencias actuales. Como resultado, genera órdenes previsionales, que indican las cantidades necesarias y las fechas previstas de producción.

3. Incorporación de datos maestros: durante la ejecución del MRP, el sistema copia automáticamente en las órdenes previsionales los datos de las listas de materiales (BOM) y las hojas de ruta.

3. Proceso de ejecución de la producción

Una vez finalizada la planificación, comienza la ejecución, que comprende cinco pasos:

1. Conversión de órdenes previsionales en órdenes de producción: las órdenes previsionales se transforman en órdenes reales de fabricación. Al realizarse la conversión, las primeras se eliminan y el sistema asigna las necesidades correspondientes de materiales y capacidad.

2. Liberación de órdenes de fabricación: permite autorizar el procesamiento de una orden. Mediante el uso de estados (status), se habilita el trabajo y se ejecutan verificaciones automáticas.

3. Salida de mercancías: se registran los materiales y componentes que salen del almacén para ser utilizados en la fabricación. Puede tratarse de una salida planificada o no planificada.

4. Notificación de las órdenes de producción: permite registrar las actividades internas realizadas, los tiempos y el progreso de la fabricación. Esta información debe ser precisa y oportuna porque puede activar otras funciones del sistema.

5. Entrada de mercancías: se registra el ingreso del producto terminado al almacén, asociado a la orden de producción. Es similar a la entrada de mercancías de una orden de compra, pero vinculada a la fabricación.

4. Integración de SAP PP con otros módulos

SAP PP trabaja integrado con otros módulos para coordinar las actividades productivas, comerciales, logísticas y contables.

Ejemplo de integración con FI: si una producción tiene un costo planificado de $2.000 y un costo real de $2.400, existe una diferencia de $400 que debe reflejarse en el control contable correspondiente.

5. Submódulos de SAP PP

SAP PP está compuesto por diferentes áreas funcionales:

• Plan maestro: administra los planes generales de producción y los recursos necesarios.

• Planificación de capacidad: permite planificar la capacidad productiva a corto, mediano y largo plazo.

• Planificación de materiales (MRP): determina las necesidades de aprovisionamiento según la demanda y el stock disponible.

• Órdenes de fabricación: definen qué material se producirá, dónde, cuándo, en qué cantidad y con qué recursos.

• Control de planta: controla los procesos productivos y la disponibilidad de capacidad en los centros.

• Industria de procesos: orientado a industrias químicas, farmacéuticas y alimenticias. Utiliza recetas y recursos para gestionar procesos de fabricación complejos.

• Datos básicos: administra los datos maestros utilizados por las distintas áreas.

• Gestión de la demanda: permite realizar pronósticos y planificar los recursos necesarios para responder a las necesidades futuras.

• Sistema de información: recopila información de planificación y genera alertas ante determinados eventos.

• Gestión de calidad: interviene en el control de calidad de la producción.

• Gestión del medio ambiente: comprende actividades relacionadas con seguridad industrial, salud y protección ambiental.

6. SAP PP en SAP ECC y SAP S/4HANA

En SAP ECC, PP forma parte de SAP ERP, que integra los distintos módulos de gestión empresarial dentro de SAP Business Suite.

Con la llegada de SAP S/4HANA, la estructura se reorganiza en 10 líneas de negocio (Lines of Business o LoBs).

Dentro de logística se encuentran cuatro líneas principales:

1. SAP S/4HANA Sourcing and Procurement.

2. SAP S/4HANA Manufacturing.

3. SAP S/4HANA Supply Chain.

4. SAP S/4HANA Asset Management.

Las funcionalidades de SAP PP se encuentran dentro de SAP S/4HANA Manufacturing.

7. Acceso al módulo SAP PP

Para ingresar al módulo desde SAP GUI se utiliza la siguiente ruta:

SAP Easy Access → Logística → Producción.

Dentro de Producción se encuentran las distintas funciones para administrar la planificación, MRP, órdenes de fabricación, control de planta, capacidad productiva y plan maestro de producción (MPS).

8. Estructura organizativa de SAP PP

La estructura organizativa representa la jerarquía de unidades de una empresa dentro del sistema SAP. Es similar a la utilizada en SAP MM.

9. Datos maestros de SAP PP

Los datos maestros son fundamentales para organizar y ejecutar correctamente los procesos de producción. Los principales son:

Lista de materiales (BOM): contiene todos los materiales y las cantidades necesarias para fabricar un producto. Puede tener distintas alternativas según las variantes del producto.

Puestos de trabajo (Work Centers): representan los lugares donde se realiza la fabricación. Pueden ser máquinas, líneas de producción o grupos de personas. Se utilizan para organizar el trabajo y permiten realizar planificación de capacidad, costeo y evaluaciones estadísticas.

Hojas de ruta (Routings): describen la secuencia de operaciones necesarias para fabricar un producto, indicando cómo se realiza el proceso y qué puestos de trabajo y recursos se utilizan.

Para diferenciarlos en el examen:

• BOM: qué materiales se necesitan y en qué cantidades.

• Puestos de trabajo: dónde se realiza la producción.

• Hojas de ruta: cómo se realiza la producción y en qué secuencia.

10. Principales transacciones de SAP PP

Las transacciones permiten realizar las operaciones principales del módulo.

Otras transacciones importantes:

Importante: en uno de los materiales aparece MD03 como lista de necesidades y stock, pero luego se identifica correctamente a MD04 para esa función. Para estudiar, diferenciá MD03 (planificación MRP individual de un nivel) de MD04 (lista de necesidades y stock).

Conceptos fundamentales para el examen