📘LOTE

1. Planificación de Necesidades de Materiales (MRP) El proceso de MRP (Material Requirements Planning) permite planificar y garantizar la disponibilidad de los materiales necesarios en el momento justo, evitando tanto excesos como faltantes. Entrada principal: Lista de materiales (BOM), hoja de ruta, niveles de stock, pedidos de ventas, órdenes de producción y pronósticos. Resultado: Generación automática de órdenes de compra o producción, propuestas de aprovisionamiento y planificación de necesidades secundarias. 2. Cálculo de Necesidades Netas Este cálculo evalúa qué materiales se deben producir o comprar, teniendo en cuenta...

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Pasos técnicos del MRP: Cálculo neto de necesidades (compara stock + recepciones vs necesidades + stock de seguridad). Cálculo de tamaño de lote (define cantidad de la propuesta). Clase de aprovisionamiento (fabricación/externo). Programación (scheduling) (fechas inicio/fin). Selección BOM y hoja de ruta. Stock de seguridad: reduce la cantidad disponible para planificación; se ve como línea separada (ej. en MD04). Tiempo de seguridad: margen para evitar faltantes (proveedor no confiable); “pospone” propuestas por días hábiles. Tamaño de lote: Estático: EX (exacto), FX (fijo), HB (reposición a stock máximo). Periódico: agrupa...

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3era Unidad. 4ta Lección. Prerrequisitos de configuración del MRP. Los principios del Material Requirements Planning (MRP) se basan en una lógica estructurada para garantizar que los materiales necesarios para la producción estén disponibles en el momento justo, en la cantidad adecuada y al menor costo posible. Principios fundamentales del MRP 1. Demanda dependiente vs. independiente - La demanda independiente proviene directamente del mercado (por ejemplo, pedidos de clientes). - La demanda dependiente se deriva de la demanda de productos finales (por ejemplo, componentes necesarios para fabricar un producto). 2. Planificación hacia atrás - El sistema calcula cuándo se deben iniciar...

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Idea central: El material es el núcleo (core) de los procesos logísticos y se organiza por vistas y niveles. ¿Qué es? Registro central con información para comprar, fabricar, almacenar y vender. Vistas relevantes para PP Datos base 1 y 2 (descripción, UM base, datos técnicos) Clasificación Planificación 1–4 (datos de planificación a nivel centro) Preparación del trabajo (planificación de producción) Niveles organizativos del material (PP) Mandante, Centro, Almacén Tablas: MARA: datos generales a nivel mandante MARC: datos a nivel centro (MRP/planificación/trabajo) MARD: datos a nivel almacén Tipos...

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6.3 PRODUCCION CONTROLADA POR ORDENES DE PROCESO - EJECUCION 1. Ejecucion de las ordenes de proceso 2. Liberacion de las ordenes por proceso - Funciones: Las O proc. tambien poseen gestion de status Se puede liberar los siguientes objetos: Fases individuales Operaciones individuales Una orden completa Varias ordenes a la vez Al liberar se disparan automaticamente las siguientes actividades: Asignacion del numero del lote Determinacion del lote para materiales componentes. Verificacion de disponibilidad de material Generacion de la receta de control Generacion de un lote de inspeccion para CC. 3. Verificacion de disponibilidad : En las O Proc. se verifica lo siguiente: Material Capacidad Se realiza...

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Se centra en cómo se ejecutan las órdenes de proceso y su gestión de estatus: cuando la orden está liberada, habilita transacciones de negocio. La liberación puede aplicarse a fases, operaciones, una orden completa o varias órdenes, y puede disparar automáticamente: Asignación de lote al producto, determinación de lote para componentes, Verificación de disponibilidad de material, Generación de receta de control, Creación de lote de inspección (QM en proceso). Verificación de disponibilidad: ...

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Producción controlada por órdenes de procesos - Ejecución. 2. Liberación de las órdenes de procesos - funciones. Las órdenes de procesos también poseen gestión de status que controlan las actividades subsecuentes que se pueden realizar. Cuando una orden se encuentra en status liberada, la misma, se puede utilizar para las transacciones de negocio. Podemos liberar los siguientes objetos: Fases individuales. Operaciones individuales. Una orden completa. Varias órdenes a la vez. Cuando se realiza la liberación se puede disparar automáticamente las siguientes actividades: Asignación del número de lote para el producto. Determinación...

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2.3 MAESTRO DE MATERIALES 1. Introduccion al maestro de materiales: El registro de material contiene informacion para la construccion, compra, manufactura, almacenamiento y venta de productos. El maestro de material: Su informacion esta de forma centalizada e integra datos referente a diferentes area de la empresa. Es el core de procesos logisticos de SAP, usado para productos terminado, semielaborados y materia prima. Valida para diferentes areas, la informacion se mantiene en tablas. las vistas del maestro indican realizar venta, compras,produccion,etc. Para el modulo PP son relevantes las siguientes vistas: Datos base 1 y 2: datos generales del material Vista de clasificacion: asignaciones de campos en un material...

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El cálculo de costo sin estructura de cuantitativa El cálculo de costo de material sin estructura cuantitativa de un nivel para un material Está diseñado para calcular, el coste de material sin tener la necesidad de acceder a listas de material ni a hojas de rutas, Los resultados obtenidos por el cálculo de los costos del material, serán fijados directamente en el precio del maestro de materiales. Dentro del cálculo se indican manualmente las posiciones como si fuesen de una estructura cuantitativa y se valorizan con el cálculo de costes. En cuanto a la determinación del precio y el cálculo de los gastos generales, se determinan automáticamente y se fijan de acuerdo...

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3.7 PROCESOS TECNICOS EN LA PLANIFICACION DE NECESIDADES 1. Objetivo:Pasos tecnicos: Calculo de necesidades netas Calculo de tamaño de lote Clase de aprovisionamiento Programacion Seleccion de la BOM y hoja de ruta. 2. Calculo de necesidades netas: Primer paso en la ejecucion del MRP ejecutado a nivel de centro o del area del MRP. Durante el proceso el sistema verifica si se pueden cumplir las necesidades con el stock propio y recepciones confirmadas (OC,OP,solicitud de pedidos confirmadas y ordenes previsionales),son comparadas con el stock de seguridad y las necesidades, el resultado es la cantidad disponible para planificacion si hay faltante crea propuesta de abastecimiento. Si la cantidad disponible...

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