📘Sujeto a Lote

En SAP MM, la gestión de inventarios se basa en la asignación de tipos de stock, que determina la disponibilidad y el uso contable de las mercancías. Los tres estados principales son: Libre utilización (sin restricciones de uso), Control de calidad (sujeto a inspección, no disponible para ventas/consumo) y Bloqueado (mercancía dañada o rechazada). El análisis de stock permite supervisar estos niveles mediante herramientas como la MMBE (Resumen de stock) o MB52 (Listado por almacén/lote). Una correcta clasificación asegura la integridad de la cadena de suministro, optimiza la planificación de necesidades (MRP) y garantiza que solo los productos aptos lleguen al cliente...

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Actualización y Reportes de datos de materiales Sujeto a Lote Se trata de una definición dentro del maestro de materiales que determina que el material con esta condición deba ser ingresado al stock asociado al número de lote correspondiente (como dato obligatorio). Cuando se crea un nuevo el material, entre sus datos más relevantes se especifica si el mismo estará "Sujeto a lote", de manera que, de ser afirmativo se considerará su ingreso obligatorio al momento de efectuar la recepción de mercadería de unidades de dicho material. Las aplicaciones más típicas suelen ser: Industria farmacéutica Industria alimenticia Industria...

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Un equipo además de ser un objeto físico funcional se describe también como un elemento de producción dentro de un arreglo lógico funcional que cumple con los siguientes criterios: - Está sujeto a la aplicación planes de mantenimiento. - No es un componente, una parte o pieza de recambio (ejemplos: sello mecánico, manómetros, haz de tubo, tarjeta electrónica, entre otros). - El valor de reemplazo debe ser mayor que el costo de mantenimiento. - Es trazable en el tiempo, se puede medir mediante diversos análisis, tales como análisis de mantenibilidad, criticidad, confiabilidad, tiempo de vida útil, etc. - Está sujeto a un control de gastos ocasionados...

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1. Planificación de Necesidades de Materiales (MRP) El proceso de MRP (Material Requirements Planning) permite planificar y garantizar la disponibilidad de los materiales necesarios en el momento justo, evitando tanto excesos como faltantes. Entrada principal: Lista de materiales (BOM), hoja de ruta, niveles de stock, pedidos de ventas, órdenes de producción y pronósticos. Resultado: Generación automática de órdenes de compra o producción, propuestas de aprovisionamiento y planificación de necesidades secundarias. 2. Cálculo de Necesidades Netas Este cálculo evalúa qué materiales se deben producir o comprar, teniendo en cuenta...

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Pasos técnicos del MRP: Cálculo neto de necesidades (compara stock + recepciones vs necesidades + stock de seguridad). Cálculo de tamaño de lote (define cantidad de la propuesta). Clase de aprovisionamiento (fabricación/externo). Programación (scheduling) (fechas inicio/fin). Selección BOM y hoja de ruta. Stock de seguridad: reduce la cantidad disponible para planificación; se ve como línea separada (ej. en MD04). Tiempo de seguridad: margen para evitar faltantes (proveedor no confiable); “pospone” propuestas por días hábiles. Tamaño de lote: Estático: EX (exacto), FX (fijo), HB (reposición a stock máximo). Periódico: agrupa...

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3era Unidad. 4ta Lección. Prerrequisitos de configuración del MRP. Los principios del Material Requirements Planning (MRP) se basan en una lógica estructurada para garantizar que los materiales necesarios para la producción estén disponibles en el momento justo, en la cantidad adecuada y al menor costo posible. Principios fundamentales del MRP 1. Demanda dependiente vs. independiente - La demanda independiente proviene directamente del mercado (por ejemplo, pedidos de clientes). - La demanda dependiente se deriva de la demanda de productos finales (por ejemplo, componentes necesarios para fabricar un producto). 2. Planificación hacia atrás - El sistema calcula cuándo se deben iniciar...

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Creación de un nuevo material Material Número o código para el nuevo material. Se ingresa sólo cuando se maneja rango de numeración externa. Ramo Rubro de la industria Funciones de Control Características básicas del material Tipo de material Tipo de material que más se adapta al producto a ingresar. Material-Modelo Número o código que se toma como referencia para crear el nuevo material. Definición de las vistas (Áreas de aplicaciones) Vistas aplicaciones que se definirán para el material Centro y Almacén Se eligen manualmente o de la lista correspondiente Comentarios Existen vista de material...

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Idea central: El material es el núcleo (core) de los procesos logísticos y se organiza por vistas y niveles. ¿Qué es? Registro central con información para comprar, fabricar, almacenar y vender. Vistas relevantes para PP Datos base 1 y 2 (descripción, UM base, datos técnicos) Clasificación Planificación 1–4 (datos de planificación a nivel centro) Preparación del trabajo (planificación de producción) Niveles organizativos del material (PP) Mandante, Centro, Almacén Tablas: MARA: datos generales a nivel mandante MARC: datos a nivel centro (MRP/planificación/trabajo) MARD: datos a nivel almacén Tipos...

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Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades. 1. Áreas de Aplicación de las Órdenes de procesos. Las órdenes por procesos son usadas en diferentes áreas e industrias de manufactura. Las órdenes de procesos pueden ser usadas en varios procedimientos de producción y son identificadas de acuerdo al criterio y complejidad del producto, tanto así como la estabilidad del mismo. 2. Control mediante órdenes de procesos - características. "Las órdenes de procesos son usadas en industrias de procesos PP-PI y se integran de forma amplia a diferentes aplicaciones, sistemas y módulos." Las órdenes por procesos se usan generalmente,...

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6.3 PRODUCCION CONTROLADA POR ORDENES DE PROCESO - EJECUCION 1. Ejecucion de las ordenes de proceso 2. Liberacion de las ordenes por proceso - Funciones: Las O proc. tambien poseen gestion de status Se puede liberar los siguientes objetos: Fases individuales Operaciones individuales Una orden completa Varias ordenes a la vez Al liberar se disparan automaticamente las siguientes actividades: Asignacion del numero del lote Determinacion del lote para materiales componentes. Verificacion de disponibilidad de material Generacion de la receta de control Generacion de un lote de inspeccion para CC. 3. Verificacion de disponibilidad : En las O Proc. se verifica lo siguiente: Material Capacidad Se realiza...

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