✒️SAP PP / Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades Por Renzo Ruiz

Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades.

1. Áreas de Aplicación de las Órdenes de procesos.
Las órdenes por procesos son usadas en diferentes áreas e industrias de manufactura.
Las órdenes de procesos pueden ser usadas en varios procedimientos de producción y son identificadas de acuerdo al criterio y complejidad del producto, tanto así como la estabilidad del mismo.

2. Control mediante órdenes de procesos - características.
"Las órdenes de procesos son usadas en industrias de procesos PP-PI y se integran de forma amplia a diferentes aplicaciones, sistemas y módulos."

Las órdenes por procesos se usan generalmente, en escenarios que puedan brindar las siguientes funciones básicas:

1. Una versión de fabricación debe seleccionarse para la creación de la orden.
2. Los materiales en el proceso de manufactura, son típicamente gestionados con lotes. Y poseemos funciones para la asignación de números de lotes al producto o a la determinación de lotes de componentes.
3. Luego de la liberación de la orden, el control de la recepción con parámetros de procesos puede ser llevado a cabo en un sistema externo.

"La creación de órdenes de procesos se corresponde, en varias maneras, a la creación de órdenes de fabricación. En el proceso de manufactura o producción, se genera un aumento de la cantidad de órdenes, por la integración de las mismas a la gestión de lotes o QM a la cadena de suministros."

La gestión de procesos es una interface entre las órdenes de procesos y los sistemas que involucran el control de procesos. Gracias a la estructura flexible que posee, podemos conectar PP-PI, parcialmente, totalmente o manualmente a las líneas de producción.

La gestión de procesos incluye la comunicación con el nivel de control de procesos, usando PI-PCS o usando la hoja de entrada de datos de PI o instrucciones de producción.

• Las recetas de control son enviadas desde las órdenes de procesos liberadas al sistema de control de procesos PCS (process control system) o son formateadas en lenguaje natural para exponerse en la hoja de entrada de PI en SAP ECC.
• Los mensajes de procesos con la información real sobre los procesos a ser aceptados por la hoja de PI o por el PCS.

Podemos usar además, otras opciones que permiten integrarse con PP-PI:

1. SAP OPC Data Access (SAP ODA): Permite la lectura y escritura de puntos de datos y eventos utilizando el servidor de OPC de SAP ECC.
2. SAP MII Manufacturing Integration and Intelligence: SAP provee una solución flexible/Adaptable para producción. SAP MII nos brinda mayor flexibilidad para la conexión entre SAP ERP y los niveles de procesos de producción, generando un vínculo de información real-time.

3. Proceso a lo largo de la aplicación.
La gestión de órdenes de procesos es un componente central de la cadena de procesos, que comienza con una necesidad y finaliza con una entrada de mercancías o un producto terminado.
La gestión de órdenes de procesos controla el producto por completo y sus procesos, para la generación de productos internos y de productos que se integran con las siguientes soluciones:

1. Planificación de necesidades de capacidad.
2. Costeo.
3. Gestión de lotes.
4. Loteo.
5. Control de calidad QM.
6. Sistemas de control de procesos PCS.
7. Sistema de información de laboratorio LIMS.

4. Datos maestros para órdenes de proceso.
Los datos maestros en SAP ECC se mantienen a lo largo del tiempo. Estos contienen información que son requerida a lo largo de la gestión de órdenes de procesos.
Veamos las características de los datos maestros que requieren las órdenes de procesos:

• Material: Registro maestro central en logística. Se define como sustancia o producto que es comprado o vendido.
• Lote: Cantidad única e identificable de un material. Es administrado separadamente del stock. Un lote es una cantidad específica de un material producido para una corrida o notificación de producción.
• Recursos: Los datos maestros de los RR describen los medios de producción en las órdenes de procesos.
• Versión de fabricación: Determina dentro de la BOM una combinación con la que una receta es usada para la manufactura de las órdenes de procesos.
• Receta: La receta maestra describe la producción de uno o más materiales en una producción sin relacionarla a ninguna orden.
• BOM: La BOM de un material describe la estructura de productos que son producidos en una compañía. Estos usualmente son creados y mantenidos dentro de la receta.

Lotes y Materiales: En la industria por procesos, es importante destacar que las cantidades logísticas de un material y su cadena de valor utiliza, de forma homogénea, cantidades parciales de un material.
En SAP PP-PI, existen algunas consecuencias a la hora de relacionar materiales y lotes:

1. Los datos maestros de los lotes siempre dependen de los registros de material. El sistema generalmente crea lotes para un material automáticamente en ciertas operaciones de negocio.
   "Además, podemos crear registros maestros de lotes de forma manual."
2. En general, los datos maestros de materiales son valores para todos los lotes asignados a éste. En contraste, un registro maestro de un lote contiene información que es única e identifica a ese lote de forma personalizada.
3. Las especificaciones de un lote se agregan al mismo, utilizando el sistema de clasificación e incorporando las características correspondientes al tipo de clase de lote.

Para que un material gestione lotes, debemos marcar que el mismo está sujeto a lote en el registro maestro de material.

"Con la transacción MSC1N podemos crear lotes para un maestro de material."

5. Flujo del proceso y estructura de las órdenes de proceso.
Las órdenes de procesos pasan a lo largo de diversas actividades individuales. Existen diversas configuraciones en el customizing que permiten ejecutar de forma adecuada cada paso en el procesamiento de las órdenes.

"Muchas de estas actividades pueden ejecutarse automáticamente o en proceso de fondo, de forma que el procesamiento manual de las órdenes sea el menor."

Podemos dividir el procesamiento de la gestión de órdenes de procesos en los siguientes pasos:

• Planificación de procesos.
• Ejecución de órdenes de procesos / Gestión de procesos.
• Finalización de la orden.

Dentro de las actividades se encuentran pasos referidos a la contabilidad de objetos de CO y son generalmente realizados en proceso de fondo.

• Cálculo de desvíos.
• Liquidación.

"Además de la cabecera de las órdenes de procesos, éstas, contienen operaciones e información de material."

Estructura de la orden de procesos: La orden de procesos contiene:

1. Operaciones: Describen los diferentes pasos durante la producción por proceso.
2. Materiales: La BOM, se encuentra llena de componentes representando los materiales que ingresan y que dejan la producción por procesos, así como también, materiales temporales con sus cantidades temporales.

"Mediante la transacción COR1 se pueden crear órdenes de proceso."

Elementos de la orden de proceso: Existen elementos típicos que caracterizan a una orden de proceso:

Fases y Operaciones:

1. Programación
2. Determinación de necesidades de capacidad.
3. Costeo.

Clave de control: Debe ingresarse para las fases. Es usada para determinar cómo una operación es tratada en las aplicaciones de:

1. Procesamiento de la orden.
2. Costeo.
3. Planificación de necesidades de capacidad.

Valores estándar: Es un valor planificado utilizado para llevar a cabo una fase o un recurso secundario, como por ej el tiempo de ejecución o preparación. Los valores standard son usados para los cálculos de:

1. Costeo.
2. Programación.
3. Planificación de necesidades de capacidad.

Existen 2 maneras principales para la gestión y mantenimiento de órdenes de procesos:

1. Instrucciones de procesos: Que son estructuras usadas para transferir datos de las órdenes de procesos a los controles de procesos. Las instrucciones de procesos están combinadas juntos a recetas de control, las cuales son transferidas a los destinos de control que son definidos como fases.
2. XSteps SAP Execution Steps: Éste nos permite mantener las instrucciones en módulos reusables y referenciables.

Operaciones de creación de las órdenes:

1. A través de una orden previsional: Para crear una orden previsional en la gestión de procesos se debe definir una versión de fabricación para el material en base a un período válido y la cantidad determinada. Cuando la orden previsional es convertida, la versión de fabricación traspasa a la orden de procesos y por lo que se convierte en la receta. La BOM no se verifica nuevamente y las necesidades secundarias dependientes de la orden previsional se convierte en reservas de la orden de procesos.
   "Con la transacción COR7 podemos crear una orden de proceso a través de una orden previsional."
2. Sin una orden previsional: Si la orden de proceso es creada sin una orden previsional, se toma la receta y la BOM de la versión de fabricación directamente.
   Al crear la orden de proceso sin orden previsional, toma la versión de acuerdo a una lógica dada en el customizing. idéntica a la determinación de versión de fabricación de órdenes discreta.