✒️SAP PP / Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades Por Mauro Ceffalotti Blois

2 | Control mediante órdenes de proceso

1. Qué es una orden de proceso

Una orden de proceso es el documento central de control en la industria de procesos (química, farmacéutica, cerámica, alimentaria, cosmética, etc.).
Es el equivalente a la orden de producción del módulo PP clásico,
pero adaptada a entornos donde el producto se fabrica por lotes o mezclas, no por piezas individuales.

En SAP, este tipo de orden se identifica con el tipo de orden “40” (como se ve en la imagen).

2. Cuándo se usa una orden de proceso

Se utiliza cuando la fabricación:

• Involucra mezclas, reacciones, cocción, prensado, secado, o tratamientos físicos/químicos.

• Se produce por lotes o cantidades, no por unidades discretas.

• Necesita control de parámetros de proceso (temperatura, tiempo, presión, humedad, velocidad, etc.).

• Requiere trazabilidad por lote (saber de qué mezcla viene cada producto).

3. Características principales

Las órdenes de proceso tienen estas particularidades:

Las órdenes de proceso tienen estas particularidades:

4. Integración con otros módulos SAP

La fabricación por procesos no vive aislada.
Está totalmente integrada con otros módulos de SAP (como muestra tu imagen):

Módulo Función en PP-PI

SD (Sales & Distribution)

Vincula la orden de proceso con pedidos de cliente

MM (Materials Management)

Gestiona los componentes, lotes, movimientos de mercancías

QM (Quality Management)

Control de calidad de materias primas y productos terminados

CO (Controlling)

Registra y liquida los costes del proceso

WM/EWM (Warehouse Management)

Movimientos automáticos de materiales entre almacenes

BM (Batch Management)

Control y trazabilidad de lotes

PLM (Product Lifecycle Management)

Gestión del ciclo de vida del producto y recetas

BI / LIS

Reportes e inteligencia de negocio (análisis de producción)

5. Gestión de procesos (Process Management)

La gestión de procesos es la “puerta” que conecta SAP PP-PI con los sistemas de control de planta.
Es decir, permite que SAP se comunique con las máquinas o sistemas externos que realmente ejecutan la producción.

SAP ofrece tres formas de comunicación:

Opción Descripción Ejemplo práctico

PI Sheet (Hoja de entrada de datos)

Interfaz visual en SAP donde el operario ingresa datos manualmente (temperatura, presión, cantidad producida, etc.)

El operario ingresa lecturas del horno o del mezclador en SAP

Process Control System (PCS)

Integración automática con sistemas de planta (PLC, SCADA, DCS).

Los sensores de temperatura envían los datos directamente a SAP

PI-PCS

Combinación de ambos: algunos datos automáticos, otros manuales.

El horno envía lecturas automáticas, el operario completa observaciones

6. Otras integraciones avanzadas

🔹 SAP OPC Data Access (SAP ODA)

Permite la lectura y escritura de datos de proceso en tiempo real.
Se conecta con:

• Controladores programables (PLC)

• Sistemas SCADA

• Sensores de planta (temperatura, presión, peso, etc.)

Ejemplo:
El sensor de un horno envía automáticamente a SAP que alcanzó los 900 °C y el sistema actualiza el parámetro en la hoja PI.

SAP MII (Manufacturing Integration & Intelligence)

Es una plataforma que integra SAP ERP con el nivel de planta, permitiendo:

• Analizar datos de producción en tiempo real

• Visualizar dashboards (indicadores, tiempos de parada, rendimiento, etc.)

• Coordinar MES, SCADA y SAP

Ejemplo:
En Cosentino, SAP MII podría mostrar en un tablero el rendimiento de las líneas de compactación,
las temperaturas promedio del horno, o el porcentaje de desperdicio en tiempo real.

Ventaja Descripción

Control total del proceso productivo

Desde la mezcla de materias primas hasta la cocción final

Integración directa con planta

SAP conectado a sistemas de control o sensores

Trazabilidad completa

Cada lote se puede rastrear hasta su origen

Reducción de errores humanos

Datos capturados automáticamente desde equipos

Mayor calidad y consistencia del producto

Control de parámetros y recetas estandarizadas

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Procesos a lo largo de la aplicación y Datos Maestros para Órdenes de Proceso

1. Gestión de Órdenes de Proceso – visión general

La orden de proceso es el centro del control de la producción en PP-PI.
Representa el documento que coordina todo el flujo de fabricación: desde la planificación de la necesidad hasta la entrada del producto terminado en stock.

En otras palabras, une planificación, ejecución, control y calidad.

2. Secuencia general del proceso productivo

El ciclo típico en PP-PI (como por ejemplo en Cosentino) sería:

1. Planificación

   • Se genera una necesidad (MRP o pedido del cliente).

   • SAP crea una orden de proceso planificada.

2. Creación de la orden de proceso (COR1)

   • Se selecciona la versión de fabricación (que combina la receta y la BOM).

   • Se definen los recursos (máquinas, hornos, prensas).

   • Se genera automáticamente un lote para el producto.

3. Ejecución y control

   • Se sigue la receta con las fases del proceso (mezclado, secado, cocción, etc.).

   • Se ingresan lecturas o resultados en la hoja de proceso (PI Sheet).

   • Se consumen los materiales y se notifican operaciones.

4. Integraciones automáticas

   • Se actualizan capacidades (para gestión de cargas).

   • Se registran costos reales y planificados (CO).

   • Se activa QM (Calidad) para controlar parámetros del lote.

5. Cierre del ciclo

   • Se realiza la entrada de mercancías (101) → producto terminado.

   • Se liquida la orden y se generan los asientos contables.

3. Integraciones clave

Las órdenes de proceso se integran con:

4. Datos Maestros para Órdenes de Proceso

Los datos maestros son la base de todo el control.
Se crean una sola vez, y luego se reutilizan en todas las órdenes.
La imagen 4.1 lo ilustra perfectamente:
cada orden de proceso se apoya en estos elementos.

a) Material

Es el registro central de SAP Logística.
Representa cualquier sustancia, componente o producto terminado que:

• Se compra, vende o produce.

• Se usa como materia prima, intermedio o producto final.

Ejemplo:

• Materia prima: Silicio micronizado, pigmento gris, resina.

• Producto semielaborado: Mezcla atomizada tipo X10.

• Producto terminado: Tabla Dekton 12 mm gris.

b) Lote

Un lote es una cantidad específica y única de un material.
Tiene propiedades homogéneas y no es reproducible exactamente.
Cada lote puede tener valores diferentes dentro de los rangos permitidos.

Ejemplo (como muestra la imagen del helado):
Material: Mezcla cerámica X10

• Lote A01: 8.5 pH – 37% sólidos – 180°C

• Lote A02: 8.9 pH – 39% sólidos – 185°C

Ambos son el mismo material, pero con especificaciones diferentes.

Importante:
Para que un material pueda gestionarse por lotes,
debe tener marcada la casilla “Sujeto a lote” en el maestro de materiales

c) Recurso

En PP-PI, el “centro de trabajo” se llama recurso.
Representa el medio físico de producción: máquina, reactor, horno, mezcladora, etc.

Ejemplo:

• Recurso: Prensa hidráulica 400T

• Capacidad: 2 ciclos/minuto

• Asignado a la fase “Compactar mezcla” de la receta

Cada recurso tiene parámetros técnicos, tiempos de preparación, costes por hora, y puede estar integrado con sensores o SCADA.

d) Versión de fabricación

Determina qué combinación de BOM (lista de materiales) y receta maestra se usará para fabricar un material.
Es como un “enlace” que dice:

“Para fabricar el producto X, usa la receta Y y los componentes de la BOM Z.”

Ejemplo:
Versión de fabricación 03 →

• BOM: Componentes mezcla Dekton gris

• Receta: Receta de atomización tipo 3

e) Receta maestra

La receta en PP-PI equivale a la hoja de ruta de PP discreto,
pero está adaptada a la producción por fases.

Cada receta describe:

• Las fases del proceso (mezclar, calentar, enfriar, prensar).

• Los recursos usados en cada fase.

• Los parámetros de proceso (temperatura, tiempo, presión).

Ejemplo:
Receta “Dekton Gris Mezcla 03”:

• Fase 10: Mezclar pigmento y resina – 30 min – 60°C

• Fase 20: Atomizar mezcla – 10 bar – 120°C

• Fase 30: Prensar – 400T – 2 min

f) Lista de materiales (BOM)

La BOM (Bill of Materials) contiene los componentes necesarios para fabricar un material.
En PP-PI, suele integrarse directamente dentro de la receta.

Ejemplo:
BOM “Mezcla Dekton Gris” contiene:

• 50% Silicio micronizado

• 20% Pigmento gris

• 15% Feldespato

• 10% Resina

• 5% Aditivos

Relación entre los datos maestros

Todos los elementos se integran entre sí:

💡 En la práctica:
Cuando creas una orden de proceso, SAP automáticamente combina todos estos datos según la versión de fabricación seleccionada.

5. Relación entre lotes y materiales

Como muestra la imagen 4.2:

• Un material puede tener muchos lotes.

• Cada lote tiene sus propias especificaciones (acidez, pH, humedad, color, etc.).

• Estas especificaciones se registran en el sistema de clasificación de SAP.

Ejemplo práctico:
Material: Tinta cerámica azul Cobalt Mix

• Lote 01: Tonalidad = 0.72, Densidad = 1.4

• Lote 02: Tonalidad = 0.74, Densidad = 1.3

SAP permite rastrear cada lote desde su creación hasta su consumo final en una orden,
garantizando trazabilidad completa y control de calidad.

En resumen:
Los datos maestros en PP-PI son el ADN de la fabricación.
Permiten que cada orden de proceso esté perfectamente definida, controlada y trazable,
desde las materias primas hasta el producto terminado y sus especificaciones de lote.

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5 | Flujo del proceso y estructura de las órdenes de proceso

1. Flujo general del proceso en PP-PI

Las órdenes de proceso pasan por tres grandes etapas, igual que las órdenes de producción discretas,
pero con particularidades adaptadas a la industria de procesos.

2. Procesos automáticos o en segundo plano

SAP permite que muchas de estas actividades se ejecuten automáticamente o en background, reduciendo la intervención manual.
Por ejemplo:

• Creación automática de lotes.

• Liberación automática de órdenes.

• Notificación automática de fases (backflush).

• Cálculo de desviaciones y liquidación en background.

Ventaja: mayor eficiencia y menos errores humanos.

3. Actividades que integran Controlling (CO)

Durante la finalización de la orden, se ejecutan dos procesos financieros importantes:

1. Cálculo de desviaciones:
   Se comparan los costes planificados vs. los costes reales.
   Ejemplo: la mezcla debía costar 100 €, pero costó 110 € → desviación de +10 €.

2. Liquidación:
   Se transfieren los costes reales del objeto (orden) al producto o centro de coste correspondiente.
   Ejemplo: la orden de proceso se liquida al material terminado “Dekton Gris 12 mm”.

Estructura de la Orden de Proceso

Cada orden de proceso contiene tres grandes componentes estructurales:

a) Operaciones y Fases

Las operaciones describen los pasos principales del proceso productivo,
y cada una puede dividirse en fases para mayor detalle y control.

Cada fase está vinculada a un recurso (máquina/equipo) y puede tener su propia clave de control.

b) Materiales (BOM o Lista de materiales)

Contiene los componentes que se consumirán o generarán durante el proceso:

• Materias primas (feldespato, cuarzo, resinas, pigmentos, etc.).

• Subproductos o materiales intermedios (mezclas, masas).

• Productos finales (tablas, placas, pastas, etc.).

Además:

• Los componentes pueden asignarse a fases específicas según el momento en que se usan.

• SAP puede calcular automáticamente las cantidades requeridas según la receta.

Ejemplo:

Fase 10 – Mezclar pigmento → usa 5 kg de pigmento gris
Fase 20 – Compactar → usa 50 kg de mezcla atomizada

c) Relaciones

Definen el orden lógico y secuencial de las operaciones y fases.
Por ejemplo, “no puede comenzar la cocción hasta que la compactación esté finalizada”.

Elementos adicionales de la orden

Además de su estructura básica, la orden incluye elementos que controlan costos, tiempos y capacidad:

Clave de control

La clave de control es un parámetro clave en PP-PI.
Define cómo SAP tratará una fase u operación dentro de distintos módulos.

Determina:

• Si la operación se notifica o no.

• Si se planifica capacidad.

• Si genera costes.

• Si permite entrada de mercancías automáticas, etc.

Ejemplo:

Valores estándar

Son valores planificados que SAP usa para calcular tiempos, costes y capacidades.
Ejemplos:

• Tiempo de preparación = 15 min

• Tiempo de ejecución = 120 min

• Tiempo de espera = 30 min

Se utilizan en:

• Costeo: multiplicando los tiempos por la tarifa del recurso.

• Programación: para calcular fechas de inicio/fin.

• Capacidad: para determinar carga de máquina.

Formas de gestión y mantenimiento de las órdenes

SAP ofrece dos formas principales de manejar las instrucciones del proceso:

Opciones para crear una Orden de Proceso

A través de una Orden Previsional (Planificada)

• Se crea una orden planificada en la planificación de necesidades (MRP).

• Se define una versión de fabricación válida.

• Al convertirla a orden de proceso, SAP copia la receta y la BOM ya verificadas.

• Las necesidades dependientes se transforman en reservas de la orden.

Ejemplo:
MRP crea orden previsional para 1000 kg de mezcla →
se convierte en orden de proceso PP-PI 400000123.

Sin Orden Previsional

• El usuario crea la orden directamente (COR1).

• SAP selecciona automáticamente la versión de fabricación según la lógica de Customizing.

• Carga la receta y la BOM correspondientes.

Ejemplo:
El responsable de producción crea manualmente una orden urgente para 500 kg de mezcla especial.

Determinación automática de versión de fabricación

SAP sigue una lógica similar a la del módulo PP discreto:

1. Busca versiones válidas según material, fecha y cantidad.

2. Si hay varias, selecciona la más prioritaria o marcada como “por defecto”.