Areas de aplicacion de las ordenes de proceso.
Las ordenes por procesos son usadas en diferentes areas e industrias de manufactura.
- Quimica.
-Farmaceutica.
-Alimenticia.
etc.
Puede ser por solicitud del cliente, por make to order, Fabricacion por lotes, campaña de produccion.
Las ordenes de procesos pueden ser usados en varios procedimientos de produccion y son identificadas de acuerdo al criterio y complejidad, tanto como en la estabilidad del mismo.
2. Control mediante ordenes de procesos caracteristicas.
Son usadas en industrias de procesos PP-PI y se integran de forma amplia a diferentes a diferentes aplicaciones, sistemas y modulos.
Las ordenes por procesos se usan generalmente en escenarios que puedan brindar las siguientes funciones basicas:
- Una version de fabricacion debe seleccionarse para la creacion de la orden.
- Los materiales en el proceso de manufactura, son tipicamente gestionados con lotes. Y poseemos funciones para la asignacionde numeros de lotes al producto o la determinacion de lotes de los componentes.
- Luego de la liberacion de la orden, el control de la recepcion con parametros de procesos puede ser llevado a cabo en un sistema externo (Hoja de entrada PI o instrucciones de produccion.).
La creacion de ordenes de procesos se corresponde en varias maneras, a la creacion de ordenes de fabricacion. En el proceso de manufactura o produccion, se genera un aumento de la cantidad de ordenes, por la integracion de las mismas a la gestion de lotes o qm a la cadena de suministro.
La gestion de procesos es una interface entre las ordenes de procesos y los sistemas que involucran el control de procesos. Gracias a la estructura flexible que posee, podemos conectar PP-PI, parcialmente, total o manualmente a las lineas de produccion.
La gestion de procesos incluye la comunicacion con el nivel de control de procesos usando PI-PCS o usando la hoja de entrada de datos PI o instrucciones de produccion.
- Las recestas de control son enviadas desde las ordenes de procesos liberadas al sistema de control de procesos pcs o son formateados en el lenguaje natural para exponerse en la hoja de entrada de PI en SAP ECC.
- Los mensajes de procesos con la informacion real sobre los procesos a ser aceptados por la hija de PI o PCS.
Las funciones del control de procesos estan disponibles a partir de release 6.0 ehp 3 con los siguientes sinonimos: Procesos Integration= procces managment., instrucciones de control= receta de control , instrucciones de trabajo= hoja PI.
Podemos usar ademas otras opciones que permiten integrarse con PP-PI:
- SAP ODA, permite la lectura y escritura de puntos de datos y eventos utilizando el servidorde OPC de sap ecc. El servidor OPC nos permite acceder a diferentes fuentes de datos ( Por ejemplo sistema de control de procesos, control de memorias programables, sensores de temperaturas, etc) por tanto provee datos los cuales pueden ser necesarios para el cliente OPC.
- SAP MII, Manufacturing integration and intelligence. Procee una solucion flexible y adaptable para produccion. Este nos brinda mayor flexibilidad para la conexion entre SAP ERP y los niveles de procesos de produccion. Usa conectores proconfiguradosy de facil integracion de datos con el control de piso de planta y todos los sistemas de ejecucion MES Y SCADA. Los analisis en tiempo real pueden ser ejecutados y los resultados pueden mostrarse en los tableros de control que se pueden visualizar mediante un browser o navegador.
3. Procesos a lo largo de la aplicacion.
La gestion de ordenes de proceso es un componente central de la cadena de procesos que comienza con una necesidad planificada o de cliente y finaliza con una entrada de mercancia o un producto terminado.
La gestion de ordenes de proceso controla el producto por completo y sus procesos, para la generacion de productos internos y de productos que se integran con las siguiente soluciones:
- Planificacion de necesidades de capacidad.
- Costeo
- Gestion de lotes.
- Loteo.
- Control de calidad QM.
- Sistema de control de procesos PCS.
- Sistema de informacion de laboratorios LIMS.
4. Datos maestros para ordenes de proceso.
Los datos maestros en SAP ECC se mantienen a lo largo del tiempo estos contienen informacion que son requeridas a lo largo de la gestion de ordenes de procesos.
Material: el material es el registro maestro central en logistica. En general un material se define como una sustancia o producto que es comprado o vendidocon una base comercial o usado, consumido, o creado en produccion.
Lote: Es una cantidad unica e identificable de un material. El lote de un material es administrado separadamente en el stock. Con respecto a las ordenes de procesos, un lote es una cantidad especifica de un material producida para una corrida o notificacion de produccion. Esta cantidad representa una unidad no reproducible con una unica especificacion.
Recurso: Los datos maestros de los recursos describen los medios de produccionen las ordenes de procesos.
Version de fabricacion: determina detro de la bomuna combinacion con la que una receta es usada para la manufactura de las ordenes de procesos.
Receta: La receta maestra describe la produccion de uno o mas materiales en una produccion sin relacionarla a ninguna orden.
BOM: Describe la estructura de productos que son producidos en la compañia. Estos usualmente son creados y mantenidos dentro de la receta.
Lotes y materiales.
En la industria por procesos es importante destacar que las cantidades logisticas de un material y su cadena de valor utiliza de forma homogenea cantidades parciales de un material.
En sap PP-PI existen algunas consecuencias a la hora de relacionar materiales y lotes.
Los datos maestros de lote siempre dependen de los datos maestros de material. El sistema generalmente crea los lotes para un material automaticamente en ciertas operaciones de negocio como entradas de mercancias.
Se pueden crear registros de lotes de manera manual. Esta informacion al provenir de un maestro de material contiene informacion unica e identifica ese lote de forma personalizada no reproducible.
Las especificaciones de un lote se agregan al mismo mediante el sitema de clasificacion e incorporando caracteristicas correspondientes al tipo de clase de lote.
Para que un material gestione lote debemos marcar que el mismo es sujeto a lotes en el registro maestro de material en la vista de preparacion de trabajo.
Transaccion MSC1N para crear lotes para un maestro de material.
5. Flujos del proceso y estructura de ordenes de proceso:
La ordenes de procesos pasan a lo largo de diversas acticidades individuales. Existen diversas configuraciones en el customizing que permiten ejecutar de forma adecuada cada paso en el procesamiento de ordenes.
Muchas de estas actividades pueden ejecutarse automaticamente o un proceso de fondo, de forma que el procesamiento manual de las ordenes sea el menor.
Podemos dividir el procedimiento de la gestion de ordenes de procesos en los siguientes pasos:
-Planificacion de procesos.
-Ejecucion de ordenes de procesos -gestion de procesos.
Finalizacion de la orden.
Dentro de las actividades se encuentra los pasos referidos a la contabilidad de objetos de CO y son generalmente realizados mediante un proceso de fondo.
- Calculo de desvios.
- Liquidacion.
Ademas de la cabecera de las ordenes de procesos estas contienen las operaciones y lista de material o informacion referente a los materiales.
Estructura de la orden de proceso
Contiene:
Cabecera
Operaciones: Describen los diferentes pasos durante la produccion por proceso. Para una descriptcion detallada de cada paso las operaciones son asignadas a fases. Exactamente un recurso es asignado a una operacion. Al mismo tiempo, la asignacion de recursos aplica para todas las fases asignadas a la operacion. La secuencia de los procesos y las fases, es definida en las relaciones.
Materiales: La lista de materiales o BOM se encuentra llena de componentes representado los materiales que ingresan y que dejan la produccion por proceso, asi como tambien materiales temporales con sus cantidades temporales. Tambien sobre esta parte de la estructura se definen las asignaciones de los componentes a las fases de la orden, de acuerdo a la etapa del proceso en que se necesitan que aparezcan. El calculo de la cantidad de material puede ser usada en la produccion de procesos
Transaccion COR1 se pueden crear ordenes de proceso.
Elementos de la orden de proceso
Existen elementos tipicos que caracterizan;
Fases y operaciones:
- Programacion
- Determinacion de necidades de capacidad.
- Costeo.
Las fechas y las necesidades de las capacidades para una operacion son derivadas de la correspondiente fases. Las operaciones y las fases pueden ser asignadas a los recursos si asi lo requiere.
Clave de control:
Una clave de control debe ingresarse para las fases. La clave de control es usada para determinar como una operacion o fase es tratada en las aplicaciones o transacciones de :
- Procesamiento de la orden.
- Costeo.
- Planificacion de necesidades de capacidad.
Valores estandar : un valor estandar es un valor planificado utilizado para llevar a cabo una fase o un recurso secundario como por ejemplo el tiempo de ejecucion o la preparacion. Los valores fijados estandares son usados para los calculos de:
- Costeo.
- Programacion.
- Planificacion de las necesidades de capacidad.
Existen dos maneras proincipales para la gestion y mantenimiento de las ordenes de proceso:
- Insrucciones de procesos que son estructuras usadas para transferir datos de las ordenes de proceso a los controles de proceso ( Hojas de entrada o Sistemas de control de procesos). Las instrucciones de procesos estan combinados junto a recetas de control las cuales son transferidas a los destinos de control que son definidos como fases.
- Otra forma de mantenimiento es a traves de XSTEP, permite mantener las instrucciones de trabajo en modulos reusables y referenciables.
Opciones para crear ordenes de procesos.
A traves de una orden previsional para crear orden provisional se debe definir una version de fabricacion para el material en base a un periodo valido y la cantidad determinada.
Cuando la orden previsional es convertida la version de fabricacion se traspasa a la orden de procesos y por lo que se convierte en la receta, La bom no se verifica nuevamente y las necesidades secundarias dependientes de la orden previsional se convierten en reservas de las ordenes de proceso.
Transacciones COR7 Crear orden de proceso a traves de una orden previsional.
- Sin una orden previsional: Si la orden de proceso es creada sin una orden previsional, se toma la receta y la bom de la version de fabricacion directamente
Al crear la orden de proceso sin orden previsional toma la version de acuerdo a una logica dada en el customizing , identica a la determinacion de version de fabricacion de ordenes discretas.