✒️SAP PP / Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades Por Jose Hernandez Frutos

Áreas de aplicación de las órdenes de procesos

Las órdenes por procesos son usadas en diferentes áreas e industrias de manufactura.

Los tipos de industria típicos en los que se emplean estas órdenes de procesos son química, farmacéutica, manufactura de alimentos...

Las órdenes de procesos pueden ser usadas en varios procedimientos de producción y son identificadas de acuerdo al criterio y complejidad del producto, tanto así como la estabilidad del mismo.

Control mediante órdenes de procesos. Características.

Las órdenes de procesos son usadas en industrias de procesos PP-PI y se integran de forma amplia a diferentes aplicaciones, sistemas y módulos.

Tipo Orden: Orden de proceso (tipo '40')

Fabricación de acuerdo a cantidades por orden.

Las órdenes por procesos se usan generalmente en escenarios que puedan brindar las siguientes funciones básicas:

• Una versión de fabricación debe seleccionarse para la creación de la orden.
• Los materiales en el proceso de manufactura son típicamente gestionados por lotes. Además, se poseen funciones para la asignación de números de lotes al producto o la determinación de lotes de los componentes.
• Tras liberar la orden, el control de la recepción con parámetros de procesos puede ser llevado a cabo en un sistema externo (hoja de entrada de PI o instrucciones de producción)

La creación de órdenes de procesos se corresponde, en varias maneras, a la creación de órdenes de fabricación. En el proceso de manufactura o producción se genera un aumento de la cantidad de órdenes por la integración de las mismas a la gestión de lotes o QM a la cadena de suministros.

La gestión de procesos es una interface entre las órdenes de procesos y los sistemas que involucran el control de procesos. Gracias a la estructura flexible que posee, podemos conectar PP-PI parcialmente, totalmente o manualmente a las líneas de producción.

La gestión de procesos incluye la comunicación con el nivel de control de procesos, usando PI-PCS o usando la hoja de entrada de datos de PI o instrucciones de producción.

• Las recetas de control son enviadas desde las órdenes de procesos liberadas al sistema de control de procesos PCS o son formateadas en lenguaje natural para exponerse en la hoja de entrada de PI en SAP ECC.
• Los mensajes de procesos con la información real sobre los procesos a ser aceptados por la hoja de PI o por el PCS.

Además, se pueden utilizar otras opciones de integración con PP-PI:

• SAP OPC Data Access (SAP ODA)
• SAP MII (Manufacturing Integration and Intelligence)

Procesos a lo largo de la aplicación

La gestión de órdenes de procesos es un componente central de la cadena de procesos que comienza con una necesidad (planificada o de cliente) y finaliza con una entrada de mercancías o un producto terminado.

La gestión de órdenes de procesos controla el producto por completo y sus procesos, para la generación de productos internos y de productos que se integran con las siguientes soluciones:

• Planificación de necesidades de capacidad
• Costeo
• Gestión de lotes
• Loteo
• Contol de calidad - QM
• Sistemas de control de procesos PCS
• Sistemas de información de laboratorio LIMS

Datos maestros para órdenes de proceso

Los datos maestros en SAP ECC se mantienen a lo largo del tiempo. Estos contienen información que son requerida a lo largo de la gestión de órdenes de proceso.

Las características de los datos maestros que requieren las órdenes de proceso son:

• Material: es el registro maestro central en logística. En general, un material se define como una sustancia o producto que es comprado o vendido con una base comercial; o usado, consumido o creado en producción.
• Lote: es una cantidad única e identificable en un material. El lote de material es administrado separadamente del stock. Con respecto a las órdenes de procesos, un lote es una cantidad específica de un material producido para una ejecución de producción. Esta cantidad representa a una unidad no reproducible con una única especificación.
• Recursos: describen los medios de producción en las órdenes de procesos.
• Versión de fabricación: determina dentro de la BOM una combinación con la que una receta es usada para la manufactura de las órdenes de procesos.
• Receta: la receta maestra describe la producción de uno o más materiales en una producción sin relacionarla a ninguna orden.
• BOM: describe la estructura de productos que son producidos en una compañía. Estos usualmente son creados y mantenidos dentro de la receta.

Lotes y materiales

En la industria por procesos, es importante destacar que las cantidades logísticas de un material y su cadena de valor utiliza, de forma homogénea, cantidades parciales de un material.

En SAP PP-PI existen algunas consecuencias a la hora de relacionar materiales y lotes:

Los datos maestros de los lotes siempre dependen de los registros de material. El sistema generalmente crea los lotes para un material automáticamente en ciertas operaciones de negocio, como la entrada de mercancías. Además, podemos crear registros maestros de lotes de forma manual.

En general, los datos maestros de materiales son valores para todos los lotes asignados a éste. En contraste, un registro maestro de un lote contiene información que es única e identifica a ese lote de forma personalizada (no reproducible).

Las especificaciones de un lote se agregan al mismo, utilizando el sistema de clasificación e incorporando las características correspondientes al tipo de clase de lote.

Para que un material gestione lotes, debemos marcar que el mismo está sujeto a lote en el registro del material.

* MSC1N => Creación de lotes para un maestro de material.

En la transacción cargamos el material, el centro y el código de lote.

Flujo del proceso y estructura de las órdenes de proceso

Las órdenes de procesos pasan a lo largo de diversas actividades individuales. Existen diversas configuraciones en el customizing que permiten ejecutar de forma adecuada cada paso en el procesamiento de las órdenes. Muchas de estas actividades pueden ejecutarse automáticamente o en proceso de fondo, de forma que el procesamiento manual de las órdenes sea el menor.

Podemos dividir el procedimiento de la gestión de órdenes de procesos en los siguientes pasos:

• Planificación de procesos
• Ejecución de órdenes de procesos / gestión de procesos
• Finalización de la orden.

Dentro de las actividades se encuentran pasos referidos a la contabilidad de objetos de CO y son generalmente realizados en proceso de fondo.

• Calculo de desvíos
• Liquidación

Además de la cabecera de las órdenes de procesos, éstas contienen operaciones e información de material.

Estructura de la orden de procesos

La orden de procesos contiene:

• Cabecera
• Operaciones. Describen los diferentes pasos durante la producción por proceso. Para una descripción detallada de cada paso, las operaciones son asignadas a fases. Cada recurso es asignado a una operación. Al mismo tiempo, la asignación de recursos aplica para todas las fases asignadas a la operación. La secuencia de los procesos es definida en las relaciones.
• Materiales. La BOM se encuentra llena de componentes representando los materiales que ingresan y que dejan la producción por proceso, así como los materiales temporales con sus cantidades temporales. También, sobre esta parte de la estructura se definen las asignaciones de los componentes a las fases de la orden, de acuerdo a la etapa del proceso en que se necesita que aparezcan. El cálculo de la cantidad del material en la producción por procesos.

*COR1 => Creación de órdenes de proceso

Elementos de la orden de procesos

Existen elementos típicos que caracterizan una orden de proceso:

• Fases y operaciones

1. procesamiento de la orden
2. costeo
3. planificacion de necesidade de capacidad

• Clave de control

Una clave de control debe ingresarse para las fases. La clave de control es usada para determinar cómo una operación o fase es tratada en las aplicaciones o transacciones de...

1. procesamiento de la orden
2. costeo
3. planificación de necesidades de capacidad

• Valores estándar

un valor estándar es un valor planificado para llevar a cabo una fase o un recurso secundario, como por ejemplo el tiempo de ejecución o preparación. Los valores estándar son usados para los cálculos de

1. costeo
2. programación
3. planificación de necesidades de capacidad

Existen dos maneras principales para la gestión y mantenimiento de órdenes de procesos:

Instrucciones de procesos que son estructuras usadas para transferir datos de las órdenes de procesos a los controles de procesos (hojas de entrada o sistemas de control de procesos). Las instrucciones de procesos están combinados junto a recetas de control, las cuales son transferidas a los destinos de control que son definidos como fases.

Otra forma de mantenimiento es a través de XSteps SAP Execution Steps. Éste nos permite mantener las instrucciones en módulos reusables y referenciables.

Opciones de creación de las órdenes

Existen diferentes opciones para crear una orden de proceso:

• A través de una orden previsional. para crear una oden previsional en la gestión de procesos se debe definir una versión de fabricación para el material en base a un periodo válido y la cantidad determinada. Cuando la orden previsional es convertida, la versión de fabricación se traspasa a la orden de procesos, por lo que se convierte en la receta. La BOM no se verifica nuevamente y las necesidades secundarias dependientes de la orden previsional se convierten en reservas de la orden de proceso.

*COR7 => Creación de ordenes de proceso a través de una orden previsional.

Sin orden previsional: si la orden de proceso es creada sin una orden previsional, se toma la receta y la BOM de la versión de fabricación directamente. Al crear la orden de proceso sin orden previsional, toma la versión de acuerdo a una lógica dada en el customizing, idéntica a la determinación de versión de fabricación de órdenes discretas.