✒️SAP PP / Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades Por Giovanny Gutierrez Murcia

Unidad 6

Leccion 2/5

PRODUCCION CONTROLADA POR ORDENES DE PROCESOS - PROPIEDADES

1. Areas de aplicacion de las ordenes de procesos:

Es usada en industrias como la quimica, farmaceutica, manufactura de alimentos.

Los procedimientos de produccion con este metodo se idenifican de acuerdo a la complejidad y estabilidad del producto.

La fabricacion masiva es la de menor complejidad y mayor estabilidad.

2. Control mediante ordenes de procesos - caracteristicas

Las ordenes de produccion son aplicadas en las industrias de procesos y se integran con diferentes aplicaciones, sistemas y modulos.

La orden de proceso es tipo 40, la fabricacion es de acuerdo a cantidades por orden.

La gestion de procesos es una interface entre las ordenes de procesos y los sistemas que involucran el control de los procesos. de esta manera podemos conectar PP-PI con las lineas de produccion.

La gestion de procesos se comunica con el nivel de control de procesos mediante PI-PCS o usando la hoja de PI (instrucciones de produccion).

sinonimos de las funciones de gestion de procesos:

- procesos integration= process management

- instrucciones de control= receta de control

- instruccion de trabajo= hoja de PI

Otras funciones que se integran con PP-PI:

- SAP OPC data access (SAP ODA) El servisor OPC permite acceder a diferentes fuentes de datos por ejemplo ( sistemas de control de procesos, control de memorias programables, sensores de temperatura, etc.).

- SAP MII: se suele utilizar para vincular un sistema de piso de planta PLC con un ERP y asi tener acceso a la informacion de las aplicaciones y sistemas de piso de planta. esto se realiza en tiempo real, SAP MII usa conectores de facil integracion de datos con el control de piso de planta, Los resulatados del analisis de datos pueden ser visualizados en tableros de control.

3. Procesos a lo largo de la aplicacion:

La gestion de ordenes de procesos es el nucleo de la cadena de procesos, controla por completo el produco y sus procesos para la generacion de productos internos y que se integran con las siguientes soluciones:

- planificacion de necesidades de capacidad

- coseo

- gestion de lotes

- loteo

- control de calidad QM

- sistemas de control de procesos PCS

- sistemas de informacion de laboratorios LIMS

4. Datos maestros para ordenes de proceso:

Se mantienen a lo largo del tiempo, su informacion es requerida a lo largo de la gestion de las ordenes.

Los datos maestros que requieren las ordenes de proceso son:

- material: registro maestro central en logistica

- lote: cantidad especifica de un material producido con una unica especificacion

- recursos: los datos maestros de los recursos describen los medios de produccion en las ordenes de procesos

- version de fabricacion: determina dentro de la BOM una combinacion con la que una receta es usada en una produccion

- receta: describe la produccion de uno o mas materiales en una produccion sin relacionarla a ninguna orden

- BOM: lista de materiales creados y mantenidos dentro de la receta.

Lotes y materiales

Las cantidades logisticas de un material y su cadena de valor utilizan cantidades parciales de un material las cuales son administradas separadamente de otra cantidad de material del mismo stock.

consecuencias al realcionar materiales y lotes:

* los datos maestros de los lotes siempre dependen de los registros de material, el sistema generalmente crea los lotes para un material automaticamente. tambien podemos crear registros de los lotes de forma manual.

* los daos maestros de un material son los mismos para los lotes que contengan ese material. Pero el registro maestro de un lote contiene informacion unica que identifica cada lote.

* Las especificaciones de un lote se le asignan utilizando un sistema de clasificacion incorporando las carateristicas a un tipo de clase de lote.

Para que un material gestione lotes, debemos marcar la opcion sujeto a lote en el maestro de material vista preparacion del trabajo.

con la transaciion MSC1N se crean los lotes para un maestro de material

se carga material, centro y codigo de lote, luego e cargan las caracteristicas del lote.

5. Flujo del proceso y estructura de las ordenes de proceso:

Las ordenes de proceso pasan por varias actividades individuales, para ejecutarlas de forma adecuada hay que hacer algunas configuraciones en el customizing. Muchas de esas actividades ppueden ejecutarse en trabajo de fondo.

La gestion de las ordenes de procesos se divide en los siguientes pasos:

- planificacion de procesos

- ejecucion de ordenes de procesos / gestion de procesos

- finalizacion de la orden

dentro de las actividades hay pasos referidos a CO, los cuales se realizan en proceso de fondo:

- calculo de desvios

- liquidacion

la orden de proceso ademas de la cabecera tambien contiene operaciones e informacion de material.

estructura de la orden de procesos:

1. Operaciones: describen los diferentes pasos durante la produccion, las operaciones son asignadas a fases. Un recurso es asignado a una operacion asi mismo sera asignado a todas las fases ue pueda contener esa operacion.

2 Materiales: en la BOM se encuentran los materiales que ingresan y que dejan el proceso de produccion. tambien materiales temporales con sus cantidades. E nesta parte de la estructura se definen los componentes a las fases de la orden.

mediante la transaccion COR1 se crean las ordenes de proceso. los elementos tipicos que caracterizan una orden de proceso son:

- Fases y operaciones:

* programacion

* determinacion de necesidades de capacidad

* costeo

- clave de control: es usada para determinar como una operacion es tratada en las app o transacciones de:

* procesamiento de la orden

* costeo

* planificacion de necesidades de capacidad

- Valores estandar: son usados para los calculos de:

* costeo

* Programacion

* planificacion de necesidades de capacidad

existen dos maneras principales para la gestion y mtto de ordenes de procesos:

1. instrucciones de procesos: se usan para transferir datos de las ordenes a los controles de procesos (hojas de entrada o sistemas de control de procesos). Las instrucciones estan combinadas con las instrucciones de control. combinaciones las cuales son transferidas a las fases.

2. A traves de XSteps: permite agrupar y estructurar la informacion para comunicarnos con los sistemas de piso de planta.

Opciones de creacion de las ordenes:

1. A traves de una orden de previsional: se debe definir una version de fabricacion para el material en base a un periodo valido y una cantidad determinada. cuando la orden previsional es convertida , la version de fabricacion se traspasa a la orden de procesos y se convierte en la receta. La BOM no se verifica nuevamente y las necesidades dependientes de la rden previsional se convierten en reservas de la orden de procesos.

la orden de proceso a traves de una orden previsional se crea con la transaccion COR7

2. Sin una orden de previsional:

En este caso se toma la receta y la BOM de la version de fabricacion directamente, la toma de acuerdo a una logica dada en el customizing, igual a como se determina en ordenes discretas.

En la solapa de datos maestros de la orden, vemos la version de fabricacion. y presionando al lado podemos ver las fechas de explosion y validez de la receta y la lista de materiales.