✒️SAP PP / Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades Por Morela Silva

PRODUCCIÓN CONTROLADA POR ÓRDENES DE PROCESOS. - PROPIEDADES

1.-Áreas de Aplicación de las Órdenes de procesos.

Tipos de Industrias: farmacéuticas, alimenticias, químicas, etc.

Producción por solicitud de clientes - > Fab. Make-to Order o Fabricación pro lote -> Campaña de producción o fabricación masiva.

2.-Características- Control mediante órdenes de procesos.

• Tipo de orden: orden de proceso ( Tipo 40).
• Fabricación de acuerdo a cantidades por orden.

Escenarios de las órdenes de procesos- Funciones básicas.

• Una versión de fabricación debe seleccionarse para la creación de la orden.
• Los materiales deben gestionar lote: determinación de lotes.

Gestión de Procesos.

Es una interface entre la órdenes de procesos y los sistemas que involucran el sistema de gestión de procesos.

Esta incluye una comunicación como control de procesos, usando PI-PCS o hojas de entrada de datos.

Se pueden utilizar también otras opciones de integración tales como: SAP ODA (OPC DATA ACCESS) Y SAPMII ( Manufacturind integration and intelligence)

3.-Procesos a lo largo de la aplicación.

La gestión de orden de procesos es una cadena de procesos que comienza con una necesidad planificada o de cliente y finaliza con una entrada de mercancía o un P.T.

Soluciones que integran las Ordenes de procesos:

• Planificación de necesidades de capacidad.
• Gestión de lotes.
• loteo.
• costeo
• Control de Calidad QM.
• PCS - sistema control de procesos
• LIMS- Sistemas de información de laboratorio.

4.-Datos Maestros para Ordenes de Procesos. Características.

• Material.
• Lote en PP. Es una Cantidad específica de un material producido en una corrida.
• Recursos, los datos maestros de los recursos describen los medios de producción en las órdenes de procesos.
• Versión de fabricación. Dentro de la BOM determina una combinación con la que una receta es usada para la orden de proceso.
• Receta : la receta maestra describe la producción de uno o mas materiales sin relacionarla a ninguna orden.
• BOM. Es la estructura de productos que son producidos en una compañía.

Lotes y Materiales.

Lote : cantidad parcial de un material, el lote debe ser homogéneo e irreproducible.

Consecuencias al relacionar materiales y lotes.

- Los datos del maestro del lote depende del material.

- Los datos del material son valores pata todos los lotes asignados a este. en cambio el resgistro maestro de un lote contiene información única de ese lote.

- Las especificaciones de un lote se agregan al mismo. usando el sistema de clasificación incorporandolo a las características al tipo de clase de lotes.

esto se especifica en la vista de preparación "Sujeto a lote".

5.-Flujo del Proceso y estructura de las órdenes de procesos.

Pasos: - Planificación de procesos.

- Ejecución de órdenes de procesos / Gestión de procesos.

- Finalización de la orden.

En las actividades hay pasos referidos a Contabilidad de objetos De CO, que se ejecutan en fondo:

- Cálculo de desvíos.

- Liquidación.

Estructura de las órdenes de Procesos.

• Cabecera
• Operaciones, pasos durante la producción por proceso.. Estas operaciones son asignadas por fases.
• LisMat o BOM, se encuentra llena de componentes representando los materiales que ingresan . Aqui se encuentra la asignación de los componentes a la fases de la orden.

Tx Cor1.

Elementos de una orden de procesos.

-Cabecera de la orden: num orden, centro, material, status, cant. prod(plan real), fecha

- Asignaciones: Versión fab, recursos, planif de orden, orden prev, lote de inspección.

- Fases: clave de control, valores estándard, relaciones, destino de control de las recetas.

- Operaciones: recursos

a.- Fases y operaciones.

• Programación.
• Determinación de necesidades de capacidad.
• Costeo

Estas fases generan las fechas y las necesidades de las capacidades de una operación.

b.-Clave de Control.

La clave de control, determina como una operación o fase es tratada en la aplicaciones o transacciones de:

- Procesamiento de la orden.

- Costeo.

- Planificación de necesidades de capacidad.

C.-Valores Estandard.

Es un valor planificado para llevar acabo una fase o recurso secundario por ejemplo_: tiempo de preparación. Estos son usados para los cálculos de:

-Costeo.

-Programación

-Planificación de necesidad de capacidad.

Existen dos maneras principales para al gestión y mantenimiento de órdenes de procesos.

- Instrucciones de procesos, son estructuras usadas para transferir los datos de las ordenes de procesos a los controles o sistema de control de procesos. Estas instrucciones van combinadas con las recetas de control, las cuales son transferidos a los destinos de control o fases.

- Otra forma de mantenimiento es a través de Xstep, permite mantener las instrucciones en módulos reusables y referenciables. destinos control de recetas.

Opciones de creación de las Ordenes de procesos.

Existen diferentes opciones para crear una orden de proceso:

1.-COR7- A través de una orden previsional: para crear una orden en la gestión de procesos se debe definir una versión de fabricación para el material en base al período y cantidad. Cuando la orden previsional es convertida, la versión de fabricación. se traspasa a la orden de proceso y se convierte en la receta de fabricación. La BOM no se verifica nuevamente y las necesidades secundarias dependientes de la orden previsional de convierte en reserva de la orden de proceso.

2.- Sin una orden previsional, la orden de proceso toma la receta de planificación y la BOM de la versión de fabricación. El sistema en este caso toma la lógica configurada en la determinación de la versión de fabricación discreta(Ver Customazing).

La versión de fabricación de ve en la orden en la solapa de Datos mtros. (se pula el simbolo) y se ve la fecha de la explosión y la validez de receta y lista..

Customazing para que el saber que versión de hoa de ruta toma SAP

Parámetros de Control para clase de ORden y Centro.

SPRO-> PRODUCCIÓN-> CONTROL DE PLANTA-> DATOS MAESTROS-> ORDEN-> DEFINIR PARÁMETROS DEPENDIENTES DE LA CLASE DE ORDEN.

"CADA CLASE DE ORDEN Y CENTRO PUEDE TENER CONFIGURACIONES DIFERENTES Y DEBE ESTAR DEFINIDA , DE LO CONTRARIO NO SE PUEDE USAR. PARA SU SELECCIÓN ESTA GUARDA EL "ID DE SELECCIÓN" (ORDEN DE PRIORIDAD)

Para saber como es el orden de prioridad segun el ID es por:

SPRO-> PRODUCCION-> CONTROL DE PLANTA-> OPERACIONES-> SELECCIÓN DE HOJA DE RUTA-> SELECCIONAR AUTOMÁTICAMENTE.

Aqui se consigue por ejemplo del ID "01" las prioridades del sistema para elegir ccon cual hoja de ruta va a usar primero según la utilización y el estatus.

CREACIÓN DE ORDENES DE FABRICACIÓN CON DATOS MAESTROS.

Lo datos maestros de la BOM y hojas de ruta se pueden generar en ordenes de producción con o sin ordenes previsionales.

Dependiendo del customazing una orden de producción se puede crear: sin una hoja de ruta , sin una BOM, sin ninguna de las dos.

SELECCIÓN POR DATOS MAESTROS.

La selección de datos maestros se realizan a través de la versión de fabricación( es la alternativa en la lista de materiales uniendo BOM y la hoja de ruta sin o con ordenes previsionales, se crean las ordenes de producción.

CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LA HOJA DE RUTA.

Esto va a depender del contador de la hoja de ruta y el estatus y de las prioridades segun Parámetros de Control para clase de ORden y Centro.