✒️SAP PP / Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades Por Fernando Simovic Ranses

Áreas de aplicación de órdenes de proceso: son usadas en diferentes áreas de manufactura.

Química, Farmacéutica, Manufactura de alimentos

• Producción x solicitud del cliente - make to order - Fabricación por lote / Campaña de producción / Fabricación masiva

Las ordenes de proceso pueden ser usadas en varios procedimientos de prd y son identificadas de acuerdo al criterio y complejidad del producto, tanto así como la estabilidad del mismo.

Control mediante ordenes de procesos-características: son usadas en industria de procesos y se integran de forma amplia a diferentes aplicaciones y módulos.

Producción relación a ordenes: Tipo de orden , orden de proceso (tipo 40), fabricación de acuerdo a cantidades x orden

Integración órdenes de procesos: Maste data Management, SD, Production and material Requirements Planning SCM, APO, Capacity requirement planning, MM, Logistic execution, Handling Unit measurement, batch Management, Quality management, Controlling (order or product-oriented), BI, Logistic information system, Classification system

Funciones básicas de ordenes de proceso.

• Versión de fabricación se debe seleccionar para la creación de la orden
• Los materiales en el proceso de manufactura, son gestionados con lotes. Existen funciones para la asignación de números de lotes al producto o la determinación de lotes de los componentes.
• Luego de la liberación de la orden, el control de la recepción con parámetros de procesos puede ser llevado a cabo en un sist. externo (Hoja de entrada PI o instrucciones de producción).

La creación de ordenes de proceso se corresponde, en varias maneras, a la creación de ordenes de fabricación. En el proceso de manufactura o producción, se genera un aumento de la cantidad de órdenes, por la integración de las mismas a la gestión de lotes o QM a la cadena de suministros.

La gestión de procesos es una interface entre las órdenes de procesos y los sistemas que involucran el control de procesos. Gracias a la estructura flexible que posee, podemos conectar PP PI parcialmente, totalmente o manualmente a las líneas de producción.

Conexión a nivel de control de procesos: procesamiento de órdenes mediante Gestión de procesos, control de procesos flexible y backflushing flexible.

• Interface a ecc: mediante Hoja de PI
• Fuera de sap Vía sistemas de control de procesos (vínculo vía interface PI-PCS
• sap opc Data access (lectura y escritura de datos vía servidor OPC)
• SAP MII Manufacturing integration & intelligence

La gestión de procesos incluye la comunicación con el nivel de control de procesos, usando PI-PCS o usando hoja de entrada de datos PI o instrucciones de producción.

Las recetas de control son enviadas desde la ordenes de procesos liberadas al sistema de control de procesos PCS o son formateadas en lenguaje natural para exponerse en la hoja de entrada de pi en sap ecc.

Los mensajes de procesos con la info real sobre los procesos a ser aceptadas por la hoja de PI (Instrucciones de producción ) o por el PCS. Las funciones de gestión de procesos están disponibles a partir de 6.0 EHP 3 con los siguientes sinónimos: Proceso integración = Process management, instrucciones de control = receta de control , instrucciones de trabajo = Hoja de pi.

Existen otras opciones para integrar PP PI

• SAP OPC Data access (sap oda): SAP ODA permite la lectura y escritura de puntos de datos y eventos utilizando el servidor de OPC de sap. El servidor de OPC nos permite acceder a diferentes fuentes de datos (por ej. sistemas de control de procesos, control de memorias programables, sensores de temperaturas, etc.) y por lo tanto provee acceso a datos los cuales pueden ser necesarios por los clientes OPC.
• SAP MII: Manufacturing Integration and intelligence, sap provee una solución flexible y adaptable para producción, sap MII nos brinda mayor flexiblidad para la conexión entre sap erp y los niveles de procesos de producción, generando un vínculo de info real time. sap MII usa conectores preconfigurados y de fácil integración de datos con el control de piso de planta y todos los sistemas de ejecución MES Y sistemas SCADA.. Los análisis en tiempo real pueden ser ejecutadas y los resultados pueden mostrarse en tableros de control que se pueden visualizar mediante browser o navegador.

Procesos a lo largo de la aplicación: gestión de ordenes componente central de la cadena de procesos, comienza con una necesidad (planificada o de cliente) y finaliza con una entrada de merca o un prd terminado.

La gestión de ordenes controla el producto por completo y sus procesos, para la generación de productos internos y de productos que se integran con soluciones:

• Planificación de neces. capacidad
• Costeo
• Gestión de lotes
• Loteo
• Ctrl calidad QM
• Sistema de control de procesos PCS
• Sistemas de información de laboratorio LIMS

Datos maestros para ordenes proceso: los datos maestros se mantienen a lo largo del tiempo. Estos contienen datos que son requeridos a lo largo de la gestión de ordenes.

Veamos la característica de los datos maestros de las ordenes:

• Material: registro maestro central en logística. es una sustancia o producto que es comprado o vendido con una base comercial o usado o consumido o creado en la producción.
• Lote: cantidad única e identificable de un material. Es administrado separadamente del stock. Es una cantidad específica de un material producido para una corrida o notificación de producción. representa a una cantidad no reproducible con una única especificación.
• Recursos: describen los medios de producción en las ordenes
• Versión de fabric: una versión determina dentro la BOM una combinación con la que una receta es usada para la manufactura de las ordenes.
• Receta: describe la producción de uno o más materiales en una producción sin relacionarla a ninguna orden.
• BOM: Describe la estructura de productos en una empresa. Estos usualmente son creados y mantenidos en la receta.

Lotes y materiales: En la industria x procesos, es importante destacar que las cantidades logísticas de un material y su cadena de valor utiliza, de forma homogénea, cantidades parciales de un material.

Lote:

• cantidad parcial de un material que es administrada separadamente de otra cantdidad del mismo material en el stock. Las propiedades clave de un lote son homogeneidad e irreproduciblidad.
• Producción: cantidad de un material producida durante una especifica corrida, las cuales, por consiguiente presentan especificaciones únicas, homogéneas e irreproducibilidad.

Ej. helado de vainilla sujeto a lote Acidez 7 - 9 ph, sólidos totales - 35 45 %, Punto cong. (-18° - 14° c)

LOTE1 orden 60114 - Especificaciones acidez, solidos, punto cong. etc

LOTE2 orden 60225- Especificaciones acidez, sólidos, punto cong, etc.

En sap pi existen algunas consecuencias cuando se relacionan materiales y lotes:

• Los datos maestros de lotes siempre dependen de los registros de material. El sistema crea los lotes para un material automaticamente por ej. en entrada de mercancías.
• Además podemos crear registros maestros de lotes manual
• Los datos maestros de materiales son valores para todos los lotes asignados a este. En contraste un registro maestro de lote contiene info que es única e identifica a ese lote de forma personalizada no reproducible.
• Las especificaciones de un lote se agregan al mismo, utilizando el sist. de clasificación e incorporando las características al tipo de clase de lote.

Para q un material gestione lotes, debemos marcar que este está sujeto a lote en el registro maestro de material.Vista prep. para el trabajo.

tx MSC1N- Crear lotes para un maestro de material, se tiene que cargar material y lote

Luego es necesario cargar las cargar las características al lote.

Flujo del proceso y estructura de las ordenes de proceso: Las ordenes pasan a lo largo de diversas actividades individuales, existe customizing para ejecutar de forma adecuada cada paso en el procesamiento de las ordenes.

Muchas de estas actividades pueden ejecutarse automaticamente o en proceso de fondo, de forma que el procesamiento manual de las ordenes sea el menor.

Pasos:

• Planificación de procesos
• Ejecución de órdenes de proceso / Gestión de procesos.
• Finalización de la orden.

Se encuentran pasos referidos a la contabilidad de objetos de co y son gralmente realizados en proceso de fondo:

• Cálculo de desvío
• Liquidación

Además de la cabecera de las ordenes de proceso, contienen operaciones e información de material.

Estructura de la orden:

• Cabecera
• Operación , fase
• Lista de materiales

Operaciones: diferentes pasos en la prd x procesos. Para una descripción detallada de cada paso, las operaciones son asignadas a fases. Un recurso es asignado a una operación. Al mismo tiempo, la asignación de recursos aplica para todas fases asignadas a la operación. La secuencia de los procesos y fases es definida en las relaciones.

Materiales: La BOM llena de componentes representando los materiales que ingresan y que dejan la producción por procesos, tmb materiales temporales con sus cantidades temporales. También se definen la asignación de los componentes a las fases de las orden, de acuerdo a la etapa del proceso en que se necesitan que aparezcan. Cálculo de cantidad del material se usa en PP PI.

TX COR1 - Crea orden de proceso.

Elementos de la orden:

Cabecera: Número de la orden, centro, número de material, lote, status, cant prod (plan real), fechas (plan /real)

Asignaciones: Versión de fabric., Recursos, planificador de la producción, Orden previsional, Orden de venta, Lote de inspecc. qm.

Costes: Costes plan /real

Norma de liquidación: Perfil de liquidación, receptor de liquidación.

Cálculo de cantidades de materiales : Cabecera / Fases

Operaciones - Recursos

Fases - Clave de control , valor std, relaciones, destino de control de recetas

• Instrucciones de procesos - Características para nivel de control de procesos.
• Xsteps - Instrucciones de procesos, destinos control de recetas

Componentes materiales: Número de material, cantidad requerida (plan /real), fecha de necesidad, reserva, lote, clave de control , valores std. Actividades, tiempos, cantidades de operaciones.

Fases y operaciones:

• Programación
• Determinación de nec. de capacidad
• Costeo

Fechas y necesidades de capacidades para una operación son derivadas de las fases.

Las operaciones y las fases pueden ser asignadas a los recursos.

Clave de control: se ingresa para las fases u operación.

• Procesamiento de la orden
• Costeo
• Planificación de nec. de capacidad

Valores estandard. valor planificado para llevar a cabo una fase o un recurso secundario, ej. tiempo de ejecución o preparación. Valores std son usados para los cálculos:

• Costeo
• Programación
• Planificación de nec. de capacidad

Existen 2 maneras para la gestión y mantenim. de ordenes de proceso.

• Instrucciones de procesos: estructuras para transferir datos de las ordenes a los controles de procesos (Hojas de entrada o sist. control de procesos). Las instrucciones de proceso están combinadas juntos a recetas de control, las cuales son transferidas a los destinos de control que son definidos como fases.
• Otra forma de mantenimiento es a través de xsteps, nos permite mantener instrucciones de módulos reusables y referenciables.

Opciones de creación de ordenes: orden previsional o creandola directamente

A través de una orden previsional: para crear una orden previsional se debe definir una versión de fabricación en base a un período válido y cantidad determinada.

Cuando se convierte a orden de prd la versión se traspasa a la orden de proceso y por lo que se convierte en la receta. La bom no se verifica nuevamente y las nec. secundarias dependientes de la orden previsional se convierten en reservas de la orden.

TX COR7: PARA crear una orden de proceso a traves de una previsional.

Sin una orden previsional: se toma la receta y la bom de la versión de fabricación. Al crear la orden sin previsional, toma la versión de acuerdo a una lógica dada en el customizing = orden de fabricación discreta.