✒️SAP PP / Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades Por Saul Lozano

1.- De acuerdo al mapa de aplicación de fabricación con ordenes de proceso, en que escenarios se podría usar la fabricación por procesos

Producción por solicitud de cliente. (clientes ocasionales)

Fabricación Make-to-Order.

Fabricación por Lote.

Campaña de Producción.

Fabricación Masiva.

2.- los dos principales criterios que determinan el tipo de manufactura a usar, los cuales cumple la manufactura por procesos

Complejidad del Producto.

Estabilidad del Producto.

3.- Cual es el tipo de orden de las ordenes de proceso

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4.- De acuerdo al mapa de características de fabricación con Ordenes de Proceso, con que otros procesos empresariales se integra la fabricación por procesos

Master Data Management.

Sales and Distribution

Production and Material Requirements Planning.

Capacity Requirement Planning.

Material Management.

Logistic Execution.

Handling Unit Management.

Batch Management.

Quality Management.

Controlling .

Business Intelligence.

Classification System

5.- Las Ordenes de Proceso se usan generalmente, en escenarios que pueden brindar las siguientes funciones básicas.

Una versión de fabricación.

Lotes.

Control de Recepción.

6.- Se selecciona una versión para.

La creación de una orden de proceso.

7.- Los materiales en proceso de manufactura usualmente son gestionados mediante.

Lotes.

7.- Funciones en los lotes.

Determinación de componentes.

Numeración interna.

Códigos inteligentes.

8.- El control de la recepción con parámetros de procesos puede ser llevado a cabo en un sistema externo mediante

Hoja de PI.

Instrucciones de procesos.

8.- El control de la recepción con parámetros de procesos puede ser llevado a cabo una vez que

Se ha liberado la orden de proceso.

8.- Al libera la orden de proceso, el control de la recepción con parámetros puede ser llevado a cabo en

Un sistema externo.

8.- Describa la función de la Receta de control o Control Recipe.

Contiene los parámetros de proceso.

Al liberar la orden, el control de la recepción puede ser llevado a cabo en un sistema externo (hoja de entrada PI o Instrucciones de Producción).

9.- Defina la Gestión de Procesos o Process Management.

Es una interfase entre ordenes de proceso de PP-PI, y los sistemas de control de procesos.

10.- La estructura de Process Management para la conexión con las líneas de producción tiene la siguiente característica.

Es una estructura flexible.

11.- La conexión de PP-PI con los sistemas de control de procesos puede ser:

Total.

Parcial.

Manual.

12.- Las opciones de process management para la conexión con el nivel de control de procesos son

Hoja de PI o Instrucciones de proceso (interno).

Interfases PI-PCS.

13.-Datos Transferidos mediante el uso de interfases PI-PCS o bien con las Hojas de PI.

Las Recetas de Control son transferidas desde las ordenes de proceso al ser liberadas hacia:

El sistema de control de proceso (PSC) o bien

Formateadas en lenguaje natural para exponerse en la hoja de entrada de PI

Los mensajes de proceso con información real de los procesos, para ser aceptados por:

La Hoja de PI

El Sistema de Control de Procesos

14.- A partir de que versión están disponibles las funciones de gestión de procesos (process management)

A partir del reléase 6.0 EHP 3.

15.- cuales son los nombres de las funciones de la gestión de procesos antes y después del la versión 6.0

Process Integration = Process Management.

Instrucciones de Control = Receta de Control.

Instrucciones de Trabajo = Hoja de PI.

16.- Otras dos opciones que permiten integrarse con PP-PI.

SAP OPC Data Access (SAP ODA)

SAP MII

17.- Describa la interfase con SAP OPC Data Access (SAP ODA).

Lee y escribe puntos de datos y eventos mediante el servidor de OPC .

El servidor OPC permite a las fuentes de datos

18.- Mencione algunos ejemplos de las fuentes de datos que el servidor OPC .

Control de memorias programables

Sensores de temperatura

19.- Describa la Interfase con SAP MII

SAP MII significa Manufacturing Integration and Intelligence.

Es una interfase que permite una conexión flexible y adaptable entre SAP ERP y los niveles de proceso de producción.

Crea un vinculo en tiempo real.

Utiliza conectores preconfigurados para facilitar la integración de datos con los sistemas de control de piso, sistemas de ejecución, y sistemas SCADA.

La información puede ser analizada en tiempo real y despliega los resultados en tableros de control.

Los tableros se pueden ver mediante el uso de un navegador.

20.- Es el componente central de la cadena de procesos, que comienza desde una necesidad (Planificada o de cliente) y que finaliza con una entrada de mercancía o producto terminado.

Gestión de Ordenes de Proceso.

21.- La gestión de ordenes de proceso controla el producto por completo y sus procesos, para la generación de productos internos y de productos que se integran con las siguientes soluciones.

Planificación de la capacidad.

Costeo.

Gestión de lotes.

Loteo.

Control de Calidad QM.

Sistemas de Control de Procesos PCS.

Sistemas de Información de Laboratorio LIMS.

23.- Datos Maestros de las Ordenes de Procesos.

Material.

Lote.

BOM.

Receta.

Recursos.

Versión de Fabricación.

24.- Defina Material.

.

Es el registro maestro central en logística.

Sustancia o producto que es comprado o vendido, consumido o producido.

25.- Defina Lote.

Cantidad única e identificable de un material.

Unidad no reproducible con una única especificación.

Se administra separadamente del stock.

Es una cantidad especifica de un material producido en una corrida

26.- Defina BOM.

.

Describe la estructura del producto que se fabrica en una compañía.

27.- Defina Receta.

Describe la producción de un material en una orden de producción sin relacionarla a ninguna orden.

28.- Defina Recurso.

.

Medio de Producción en las ordenes de proceso.

29.- Defina Versión de Fabricación.

.

Determina la BOM y la Receta de forma combinada, para la manufactura de una orden de proceso.

30.- La relación de Lote y Material en la industria por procesos es importante destacar que.

.

Las cantidades logísticas de un material y su cadena de valor utiliza de forma homogénea, cantidades parciales de un material.

31.- A que refiere el termino “cantidades parciales de material”.

.

Al Lote!. Un Lote es una cantidad parcial de un material que se administra en stock de forma separada de otras cantidades del mismo material.

32.- Las propiedades clave que definen un lote son :

.

Homogéneo.

Irreproducible.

33.- Por lo tanto en la industria por procesos, se podría definir la Producción como .

.

Cantidad o lote de material producida durante una corrida especifica. Con especificaciones o características únicas, homogéneas e irreproducible.

34.- Consecuencias de relacionar el lote con el material en la industria por procesos.

.

Los datos maestros del lote, dependen del material. El sistema crea automáticamente lote para material en la EM.

Los datos del material son validos para todos los lotes creados con base a este. El lote es un elemento único.

Las especificaciones del lote se agregan al mismo en forma de características mediante el sistema de clasificación .

35.- Pre-requisito para poder gestionar lotes con el material.

Marcar el indicador de sujeto a lote, en el material.

36.- Transacción para la creación de lote.

MSC1N.

37.- Que datos se ingresan para la creación del lote

Material.

Centro.

Código de Lote.

38.- La gestión de ordenes de proceso se puede dividir en los siguientes tres etapas.

Planificación de Procesos.

Ejecución de ordenes de procesos / gestión de procesos.

Finalización de la orden.

39.- La estructura de la orden de procesos contiene:

Cabecera.

Operaciones.

Materiales.

40.- Las operaciones se describen de la siguiente manera:

Una operación describe los pasos para la elaboración de un producto.

Una operación se asigna a una fase que describe la operación a mas detalle.

Un recurso se asigna a una operación. La asignación aplica a todas las fases de la operación.

La secuencia de los procesos y las fases se define en las relaciones.

41.- Describa el significado de los materiales en la producción por procesos:

s

La lista de materiales o BOM, contienen los componentes que entran y salen del proceso.

Materiales temporales con cantidades temporales.

Los componentes se asignan a las fases de acuerdo a la etapa del proceso en que se necesitan

La cantidad de material a producir se calcula con base a una formula.

42.- Transacción para la creación de una orden de procesos.:

s

COR1

43.- los siguientes datos se ingresan para la creación de una orden por procesos.

Material.

Centro

Clase de Orden.

44.- Elementos de la orden por procesos.

Fases y Operaciones.

Clave de control.

Valores estándar.

45.- Las siguientes funciones pueden ser llevadas a cabo en una operación/fase.

Programación.

Determinación de necesidades de capacidad.

Costeo.

46.- Las operaciones y fases se asignan a

Un Recurso.

47.- Describe la Clave de Control en la producción por procesos.

Se ingresa a una fase.

Se usa para determinar como una operación o fase se trata en las funciones .

48.- Algunas de esas funciones son:

Procesamiento de la orden.

Costeo.

Planificación de necesidades de capacidad.

49.- Existen dos maneras de gestionar y mantener las ordenes de proceso.

Instrucciones de Proceso.

XSteps.

50.- Las Instrucciones de proceso son:

Estructuras usadas para la transferencia de datos desde las ordenes de proceso a los sistemas de control de proceso.

Se combinan con las recetas de control las cuales se transfieren a los destinos de control, los cuales son definidos como fases.

Las recetas de control contienen los datos que son transferidos a los sistemas de contro.

51.- Los Xsteps son:

Otra forma de mantener y gestionar una orden de proceso.

Xsteps significa Execution Steps.

Un medio para mantener instrucciones de proceso reutilizables y referenciables.

52.- Existen dos opciones para la creación de ordenes de proceso.

Con Orden Previsional

Sin Orden Previsional.