✒️SAP PP / Notificaciones Por Mauro Ceffalotti Blois

Las notificaciones de producción son registros fundamentales que informan al sistema sobre el avance real de una orden de producción. Permiten documentar:

• Actividades internas ejecutadas (tiempos, cantidades, recursos).

• Control del progreso de la orden.

• Evaluación de capacidad (vs. planificación).

• Disparar funciones automáticas (como consumo de materiales, entrada de mercancía, etc.).

Prerrequisitos clave

1. Notificaciones precisas y a tiempo
   Son esenciales para una correcta planificación, control y ejecución.

2. Herramientas para ingresar notificaciones:

Procedimientos de Notificación

SAP permite diferentes tipos de procedimientos, según los recursos disponibles y las necesidades del negocio. Es importante elegir el método adecuado, considerando el tiempo y esfuerzo del personal operativo.

Clases principales de notificación

1. Notificación relacionada a la operación

   • Confirma operaciones paso a paso dentro de una orden.

   • Es detallada y flexible.

   • Puede ser parcial o final, según el avance.

2. Notificación relacionada con la orden (a nivel cabecera)

   • Confirma toda la orden de una sola vez.

   • No puede usarse si ya se notificó alguna operación individualmente.

Tipos de notificación según avance:

¿Qué otras funciones puede generar una notificación?

• Entrada automática de mercancía (si está configurado en la clave de control o en el perfil del planificador).

• Consumo automático de materiales (vía backflush).

• Actualización de costes y tiempo real en las órdenes.

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Requisitos para la Notificación en SAP PP

La notificación permite registrar el avance real de las operaciones en una orden de producción. Para que este proceso sea válido y funcional, se deben cumplir ciertos requisitos técnicos y funcionales dentro del sistema SAP.

Requisitos básicos

1. Control por parámetros del sistema

   • SAP genera automáticamente un número de notificación único por cada operación cuando se crea la orden.

   • Este número sirve para identificar fácilmente cada operación.

2. Clave de control en la hoja de ruta

   • Cada operación incluye una clave de control, la cual define si esa operación requiere notificación o no.

   • Las claves también controlan acciones como backflush, entrada de mercancías, etc.

3. Status del sistema: “Liberado”

   • Una operación solo puede ser notificada si ya está liberada.

4. Notificaciones de hitos

   • Una operación puede marcarse como hito, lo que obliga a su notificación antes de continuar con el resto de la orden.

Parámetros de control de notificación

Se configuran en el Customizing de PP y son específicos para una clase de orden y centro.

🔹 Tipos de procedimientos según la transacción:

• Es posible modificar los parámetros online antes de confirmar.

• Se pueden definir motivos de desvío cuando las cantidades reales difieren de las planificadas.

• Estas diferencias pueden activar estados especiales en la orden.

• Integraciones y funcionalidades adicionales

  • Los datos de la notificación pueden transferirse al módulo HCM (Recursos Humanos).

  • Se puede ingresar la notificación según el turno de trabajo mediante configuración específica.

  • El sistema puede generar mensajes de error si se ingresan cantidades como:

    • Scrap (material desperdiciado)

    • Retrabajo

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  Consecuencias de una Notificación en SAP PP

  Cuando se realiza una notificación en una orden de producción, se desencadenan múltiples procesos automáticos que afectan tanto al control de producción como a otros módulos del sistema (como MM, CO, HCM o QM).

• Efectos principales de una notificación:

  1. Actualización de la orden

     • Se fija la cantidad notificada.

     • Se actualiza el status:

       • NOTFP (Notificación parcial)

       • NOTF (Notificación final)

  2. Contabilización de costes reales

     • Se registran los costes reales en la orden de producción.

     • Estos costos se comparan con los costos planificados para medir eficiencia.

  3. Salida automática de materiales (Backflushing)

     • Se contabiliza automáticamente el consumo de los componentes asignados a la operación notificada.

     • Esto solo ocurre si:

       • El material está marcado para backflush.

       • El puesto de trabajo tiene configurada la puesta a disposición del material.

  4. Entrada automática de mercancías

     • Se genera si:

       • Se notifica la última operación.

       • O la operación tiene una clave de control con contabilización de entrada planificada.

  5. Reducción de necesidades de capacidad

     • El sistema ajusta la carga de trabajo y capacidad en base a lo notificado.

  6. Transferencia de datos al módulo HCM

     • Los tiempos reales notificados pueden transferirse para:

       • Corrección de tiempos laborales.

       • Comparación con la planificación.

  7. Notificación de calidad para scrap o retrabajo

     • Si se confirma scrap o retrabajo, el sistema puede generar automáticamente una notificación al módulo QM (Gestión de calidad).

  8. Actualización estadística

     • Se actualizan los datos en sistemas de información como LIS o BW, útiles para análisis e informes.

  Determinación del rendimiento (performance)

  • El sistema puede proponer automáticamente un rendimiento esperado (cantidad a notificar), basado en datos previos.

  • Esto reduce errores y agiliza la entrada de datos.

  • Las operaciones de retrabajo tienen tratamiento especial y se deben gestionar con cuidado.

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  Determinación de las Necesidades de Capacidad Remanente

  Cuando se confirma una operación de producción, SAP puede ajustar automáticamente las capacidades remanentes del puesto de trabajo involucrado. Esto permite reflejar con precisión la carga de trabajo restante y evitar sobredimensionamientos en la planificación.

• ¿Dónde se configura?

  En la solapa de Capacidad del Puesto de Trabajo, donde puedes establecer cómo se reducirá la capacidad según el progreso real de producción (es decir, según lo notificado).

• Tipos de Reducción de Capacidad

  SAP ofrece tres formas de determinar y reducir la capacidad remanente:

• 1. Reducción proporcional a la cantidad notificada

  • El sistema calcula la capacidad remanente en base a la cantidad de unidades aún no confirmadas (remanentes).

  • Usa los valores estándar predefinidos para cada clase de actividad (preparación, tratamiento, desmontaje).

  • Se apoya en fórmulas del puesto de trabajo para estimar el esfuerzo pendiente.

  • Si se realiza una notificación parcial inicial, el sistema puede fijar la capacidad remanente automáticamente en cero.

  • También puedes configurar para que las capacidades remanentes se borren automáticamente cuando se notifica una cantidad remanente igual a cero.

  ¿Cuándo se usa?
  Ideal para entornos donde el avance se mide por unidades producidas, como en ensamblaje o líneas de producción en serie.

• 2. Reducción proporcional a la actividad notificada

  • Aquí la capacidad remanente se ajusta en base al tiempo trabajado o actividad real, no a la cantidad producida.

  • El sistema identifica la clase de actividad asignada al segmento de capacidad.

  • Luego compara el ratio de actividad notificada vs. planificada para calcular la capacidad remanente.

  ¿Cuándo se usa?
  Ideal para procesos más variables o manuales, donde el tiempo invertido es un mejor indicador que la cantidad producida.

• 3. Reducción total de capacidad

  • Aplica cuando se realiza una notificación final o parcial total.

  • El sistema elimina por completo la capacidad activa pendiente de la orden.

  • Se basa únicamente en el status de la notificación, no en cantidades ni actividades.

  ¿Cuándo se usa?
  En operaciones que cierran la fase de producción, donde no se espera continuar consumiendo capacidad.

• Ejemplo práctico

  Imagina que tienes una orden de producción de 100 unidades, y la operación asignada tiene una duración estimada de 10 horas.

  • Si notificas 50 unidades con reducción por cantidad → SAP considera que quedan 5 horas de capacidad.

  • Si notificas 6 horas de trabajo real con reducción por actividad → SAP calcula que restan 4 horas.

  • Si marcas la notificación como final → SAP borra las 10 horas previstas, sin importar lo confirmado.