✒️SAP PP / KANBAN Por Jose Lugo Castillo
SAP PP KANBAN
Áreas de aplicación de Kanban
No están restringidas a ciertas industrias. El principio de KANBAN puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación.
Principio Kanban
En Kanban el flujo de material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajo apropiados en la producción. La ubicación o puesta a disposición del material está siempre disponible en pequeñas porciones o buffers,(la disposición del material no se necesita planificar).
Proceso:
Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se desocupa en la fuente de demanda, el reaprovisionamiento se inicia. La fuente de aprovisionamiento para el material requerido puede ser: otro lugar de producción, un proveedor externo o un almacén.
Objetivo:
El objetivo es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de la contabilización manual del personal, tanto como sea posible
Beneficio principal:
Usando KANBAN con SAP ECC, podemos automatizar las transferencias de lo datos de reaprovisionamiento.
Características del Kanban
- Producción pull: soportada gráficamente mediante la tabla KANBAN
- Organización de flujo de material usando contenedores :
- Fijando en vacío: el sistema dispara el abastecimiento.
- Fijando en lleno: el sistema contabiliza la entrada de mercancía.
3. Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción (llamado just in time) por lo tanto no se planifica la puesta a disposición.
4. Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y el esfuerzo administrativo en el sistema.
5. Manufactura Lean: optimización del proceso con más responsabilidad del empleado.
Beneficio del Kanban: reducción del stock y capital inmovilizado.
Uso del Kanban en producción
El proceso general de fabricación, el principio de Kanban es usado en la puesta a disposición de material.
Datos Maestros
Lo datos maestros básicos para Kanban son los siguientes:
- Área de suministros de la producción (asignación de almacén, asignación de la persona responsable, puesto de descarga para abastecimiento externo)
- Ciclos de control: contiene la información necesaria para el reabastecimiento de un material para el área de suministro
NOTA: debemos crear primero el área de suministro antes de crear un ciclo de control
Con kanban, el material e dispone en áreas específicas directamente para la producción, conocida como área de suministro de la producción.
La áreas de suministro puede ser usada por uno o más puestos de trabajo. Las áreas de suministro actúan como buffer para las necesidades del material, por ejemplo, áreas marcadas en el piso de almacén.
El área de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema:
- Almacén:
El área de suministro es un objeto que es usado para organizar el flujo de los materiales para kanban. Por lo, el almacén debe ser asignado a las áreas de suministro de la producción, la gestión de inventario siempre toma lugar en el almacén para el cuál el área de suministro fue asignada.
- Persona responsable
Esta persona es responsable tanto por la fuente de la demanda para el procesamiento del material y para monitorear lo stock para cada área de suministro.
- Puesto de descarga
En el abastecimiento externo, el proveedor, en algunas ocasiones, no entrega el material directamente en el área de suministro, pero entrega en un puesto de descarga desde el cual el kanban es transportado al área de suministro.
- Dirección de entrega: cuando creamos un ciclo de control, esta dirección se transfiere como dirección de entrega para el ciclo de control.
Para controlar las relaciones entre las fuentes demanda y abastecimiento, definimos los ciclos de control:
Transacción PK05 o PK05S (se mantiene el área de suministro de producción con las características de arriba
Además de otras cosas, el ciclo de control define los siguientes objetos y parámetros:
- Fuente de demanda:
- Estrategia de reaprovisionamiento
- Fuente de aprovisionamiento
- Cantidad de Kanbans
- Cantidad por Kanban
- Dirección de entrega
- Parámetros de impresión
- Posiciones de los pallets:
- Parámetros para cálculo automático de Kanban
Cuando usamos el procedimiento de kanban, almacenes y/o proveedores son vinculados a las áreas de suministro que son asignadas a las relevantes almacenes utilizadas por los ciclos de control.
Status de Kanban
Los status de Kanban son vacío o lleno.
Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento del material para la entrega.
El vaciado de los contenedores en kanban no significa una contabilización de mercancías. En kanban la contabilización de mercancías se da utilizando backflushing cuando la orden es notificada.
Podemos definir el status de vacio mediante las siguientes actividades:
- Escaneo de un código de barra de una targeta kanban
- Usando una transacción de señal manual de kanban
- Usando el tablero de Kanban
Si la fuente de demanda fija el kanban en lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.
Podemos definir el status de lleno mediante las siguientes actividades:
- Escaneo de un código de barra de una targeta kanban
- Usando una transacción de señal manual de kanban
- Usando el tablero de Kanban
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Sobre el autor
Publicación académica de Jose Lugo Castillo, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP SemiSenior
Jose Lugo Castillo
Profesión: Ingeniero Químico - Chile - Legajo: OB21B
✒️Autor de: 41 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Presentación:
Ingeniero químico con experiencia en la industria de alimentos, en las áreas de aseguramiento de la calidad y los proceso de manufactura con conocimiento en normas internacionales y sap (qm) y (pp).
Certificación Académica de Jose Lugo
Disponibilidad Laboral: PartTime
