✒️SAP PP / KANBAN Por Ezequiel Palazzesi
SAP PP KANBAN
KANBAN
Áreas de aplicación de KANBAN
El principio de KANBAN puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación.
Principio de KANBAN
En Kanban, el flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción.
El principio de Kanban se basa en el sistema Pull (atracción). En lugar de planificar rígidamente la producción, el material que se consume se reaprovisiona inmediatamente utilizando contenedores (cajas o buffers).
Proceso:
Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Tan pronto como el contenedor se desocupa en la fuente de demanda, el reaprovisionamiento se inicia en Kanban.
La fuente de abastecimiento para el material requerido puede ser, en otro lugar de la producción, un proveedor externo o UN almacén. La fuente de demanda puede utilizar un material desde otros contenedores hasta que el contenedor real vuelva a estar completo.
Beneficio principal:
Podemos auto matizar las transferencias de los datos de reaprovisionamiento, escaneando código de barra de la tarjeta Kanban . Por ejemplo,
Características de procesamiento:
• Producción Pull soportada gráficamente mediante la tabla KANBAN
• Organización de flujo de material usando contenedores:
a) Fijado en vacío el sistema dispara el abastecimiento
b) Fijado en lleno el sistema contabiliza la entrada de mercancías
• Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción (just in time). No se planifica la puesta en disposición
• Se minimiza el esfuerzo de contabilización manual y administrativo del sistema
• Manufactura Lean: Optimización del proceso con más responsabilidad del empleado
Para que Kanban funcione en SAP, necesitas configurar principalmente dos cosas:
• Área de Suministro de la Producción (ASP): Es el lugar físico (estantería, canasto, zona en el piso) directamente en la línea de producción donde se almacena el material como buffer.
o Nota importante: El ASP no es un objeto de Gestión de inventario (MM); por lo tanto, se le debe asignar un almacén para que las contabilizaciones de stock se hagan ahí.
o Se gestiona con la transacción PK05 o PK05S.
• Ciclo de Control: Define la relación exacta entre la fuente de demanda (el ASP) y la fuente de abastecimiento (un proveedor externo, otro almacén o fabricación propia). Aquí se define:
o La estrategia de reaprovisionamiento.
o La cantidad de Kanbans (cuántas cajas van a circular).
o La cantidad por Kanban (cuánto material entra en cada caja).
Debemos crear primero el área de suministro de la producción como prerrequisito para crear un ciclo de control. Un área de suministro puede ser usada por uno o más puestos de trabajos. Las áreas de suministro actúan como un buffer para las necesidades del material, por ejemplo, canastos o áreas marcadas en el piso del almacén. El área de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema:
Almacén:
El área de suministro de la producción es un objeto que es usado para organizar el flujo de materiales para Kanban. No es un objeto de la Gestión de inventario. Por lo tanto, el almacén debe ser asignado a las áreas de suministro de la producción. La gestión de inventario siempre toma lugar en el almacén para el cual área de suministro fue asignada.
Persona responsable:
Otro prerrequisito organizacional significativo, es crear una persona la cual sea responsable para cada área de suministro. Esta persona es reponsable tanto por la fuente de la demanda para el procesamiento del material y para monitorear los stocks para cada área de suministro. La persona responsable se ingresa en el ciclo de control para la fabricación propia.
Puesto de descarga:
En el abastecimiento externo, el proveedor, en algunas ocasiones, no entrega el material directamente en el área de suministro de la producción, pero entrega en un puesto de descarga desde el cual el KANBAN es transportado al área de suministro de la producción. El puesto de descarga define dónde el proveedor tiene que entregar el material, ejemplo Puerta 1.
Dirección de entrega:
Podemos mantener las direcciones de entrega de un área de suministro. Cuando creamos un ciclo de control, esta dirección se transfiere como dirección de entrega para el ciclo de control.
Para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento, definimos los ciclos de control.
SAP Easy Acces --> Logística --> Producción --> Kanban --> Ciclo de control (PKMC)
Además, el ciclo de control define los siguientes objetos y parámetros:
• Fuente de demanda: ésta es el área de suministro de la producción.
• Estrategia de reaprovisionamiento.
• Fuente de aprovisionamiento: el proveedor o el centro de salida para el aprovisionamiento externo, la persona responsable para la fabricación propia, o el almacén para el stock de transferencia.
• Cantidad de Kanbans: es el número de contenedores de kanban circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento.
• Cantidad por kanban: cantidad que puede tener cada contenedor.
• Dirección de entrega: aquí es donde podremos ingresar la información detallada de las áreas de suministro. Podemos imprimir esta información en las tarjetas kanban.
• Parámetros de impresión: son utilizados para imprimir las tarjetas kanban.
• Posición de los pallets: especifica la posición de los materiales dentro del área de suministro. La posición puede ser impresa en la tarjeta Kanban.
• Parámetros para cálculo automático del Kanban: el cálculo del Kanban está soportado por la predicción de números de contenedores o de cantidad de necesidades conocidas.
Cuando usamos el procedimiento de Kanban, almacenes y/o proveedores son vinculados a las áreas de suministro que son asignadas a los almacenes utilizadas por los ciclos de control.
Status de Kanban
Los status de Kanban son Vacío o Lleno.
Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento del material para la entrega. El vaciamiento de los contenedores de Kanban no significa una contabilización salida de mercancías. En Kanban, la contabilización de la salida de mercancía es usualmente utilizando backflush cuando la orden es notificada.
Si la fuente de demanda fija el Kanban en Lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.
Podemos definir el status de lleno, mediante las siguientes actividades:
Podemos definir el status de vacío o lleno, mediante las siguientes actividades:
• Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.
• Usando una transacción de señal manual de Kanban.
• Usando el tablero de Kanban.
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Sobre el autor
Publicación académica de Ezequiel Martin Palazzesi, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Expert
Ezequiel Martin Palazzesi
Profesión: Contador Publico, Consultor Sap - Argentina - Legajo: XM31M
✒️Autor de: 150 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
- Carrera Consultor SAP PP
- Master Material Management for SAP S/4HANA LOGISTIC
- Carrera Consultor SAP MM Nivel Avanzado
- Carrera Consultor SAP MM Nivel Inicial
- Carrera Consultor SAP PM
Disponibilidad Laboral: PartTime
