✒️SAP PP / KANBAN Por Renzo Ruiz
SAP PP KANBAN
KANBAN
1. Áreas de aplicación de KANBAN.
Las áreas de aplicación de KANBAN no están restringidas a ciertas industrias
El principio de KANBAN puede ser usado junto a todos los tipos de fabricación.
2. Principio KANBAN.
En KANBAN, el flujo de material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción.
Con KANBAN, la ubicación puesta a disposición del material está siempre disponible en pequeñas porciones o buffers. Esto significa que la disposición del material, no se necesita planificar. Por el contrario, el material que es consumido se reaprovisiona inmediatamente usando KANBAN.
- Proceso: Cada caja contiene la cantidad de un material en el puesto de trabajo que el personal necesita para un período de tiempo determinado. Tan pronto el contenedor se desocupa en la fuente de demanda, el reaprovisionamiento se inicia en KANBAN.
La fuente de abastecimiento para el material requerido puede ser, en otro lugar de producción, un proveedor externo o un almacén. La fuente de demanda puede utilizar un material desde otros contenedores hasta que el contenedor real vuelva a estar completo. - Objetivo: El objetivo es controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual del personal.
- Beneficio principal: Usando KANBAN con SAP ECC, podemos automatizar las transferencias de los datos de reaprovisionamiento. Por ej, escaneando los códigos de barra en una tarjeta KANBAN es suficiente para transferir esta información requerida al abastecimiento y contabilizar la entrada de mercancías cuando los materiales son recibidos.
3. Características de KANBAN.
- Producción Pull.
- Organización de flujo de material usando contenedores.
Fijando en vacío - dispara abastecimiento.
Fijando en lleno - Contabiliza la entrada de mercancías. - Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción.
- Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y el esfuerzo administrativo en el sistema.
- Manufactura LEAN - Optimización del proceso con mas responsabilidad del empleado.
4. Uso de KANBAN en Producción.
En el proceso general de fabricación, el principio de KANBAN es usado en la puesta a disposición de material.
Datos maestros: La estructura y organización de la producción son criterios importantes al introducir KANBAN. Los datos maestros básicos para KANBAN son los siguientes:
- Área de suministro de la producción.
- Ciclos de control: Contiene la información necesaria para el reabastecimiento.
"Debemos crear primero el área de suministro de la producción como prerrequisito para crear un ciclo de control."
Con KANBAN, el material se dispone en áreas específicas directamente para la producción, conocida como área de suministro de la producción. Puede ser usada por uno o más puestos de trabajo.
Las áreas de suministro es asignada a los siguientes objetos del sistema:
- Almacén: El área de suministro de la producción es un objeto que es usado para organizar el flujo de materiales para KANBAN. No es un objeto de la Gestión de Inventario. Por lo tanto, el almacén debe ser asignado a las áreas de suministro de la producción.
- Persona responsable: Otro prerrequisito organizacional significativo, es crear una persona la cual sea responsable para cada área de suministro. Es responsable tanto por la fuente de demanda como de monitorear los stocks para cada área de suministro.
- Puesto de descarga: En el abastecimiento externo, no entrega el material directamente en el área de suministro de la producción, pero entrega en un puesto de descarga desde el cual el KANBAN es transportado al área de suministro de la producción.
- Dirección de entrega: Podemos mantener las direcciones de entrega de un área de suministro. Cuando creamos un ciclo de control, esta dirección se transfiere como dirección de entrega para el ciclo de control.
Para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento, definimos los ciclos de control.
"Con la transacción PK05 o PK05S se mantiene el área de suministro de producción con las características de arriba."
Además de otras cosas, el ciclo de control define los siguientes objetos y parámetros:
- Fuente de demanda: Ésta es el área de suministro de la producción.
- Estrategia de reaprovisionamiento.
- Fuente de aprovisionamiento: El proveedor o el centro de salida para el aprovisionamiento externo, la persona responsable para la fabricación propia, o el almacén para el stock de transferencia.
- Cantidad de KANBANs: es el número de contenedores de KANBAN circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento.
- Cantidad por KANBAN: Cantidad que puede tener cada contenedor.
- Dirección de entrega: Aquí es donde podremos ingresar la información detallada de las áreas de suministro. Podemos imprimir esta información en las tarjetas KANBAN.
- Parámetros de impresión: Son utilizados para imprimir las tarjetas KANBAN.
- Posición de pallets: Especifica la posición de los materiales dentro del área de suministro. La posición puede ser impresa en la tarjeta KANBAN.
- Parámetros para cálculo automático del KABAN: El cálculo del KANBAN está soportado por la predicción de números de contenedores o de cantidad de necesidades conocidas.
Cuando usamos el procedimiento de KANBAN, almacenes y/o proveedores son vinculados a las áreas de suministro que son asignadas a las relevantes almacenes utilizadas por los ciclos de control.
5. Estatus de KANBAN.
El proceso de producción en KANBAN es controlado mediante la configuración de los apropiados status de KANBAN.
"Los status de KANBAN son lleno o vacío."
Si las fuentes de demanda están seteadas como vacía, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento del material para la entrega.
"El vaciamiento de los contenedores de KANBAN no significa una contabilización de salida de mercancías. En KANBAN, la contabilización de la salida de mercancía es usualmente utilizando backflush cuando la orden es notificada."
Podemos definir el status de vacío, mediante las siguientes actividades:
- Escaneo de un código de barra de una tarjeta KANBAN.
- Usando una transacción de señal manual de KANBAN.
- Usando el tablero de KANBAN.
Si la fuente de demanda fija el KANBAN en lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.
Podemos definir el status de lleno, mediante las siguientes actividades:
- Escaneo de un código de barra en una tarjeta de KANBAN.
- Usando una transacción de señal manual de KANBAN.
- Usando el tablero de KANBAN.
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Sobre el autor
Publicación académica de Renzo Facundo Ruiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP SemiSenior
Renzo Facundo Ruiz
Profesión: Operario Metalúrgico - Argentina - Legajo: KO44X
✒️Autor de: 42 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Soy un operario metalúrgico especializado en cnc y láser, con formación en iso 9001:2015. responsable, organizado y orientado a gestión y coordinación de producción.
Certificación Académica de Renzo Ruiz
