
SAP = Planificación + Ejecución
- Planificación: Determina la planificación de los materiales y la capacidad de la planta.
- Ejecución: Contiene tareas de creación de ordenes, programación, flujos de trabajo, notificación, movimientos de stock, status.
Dentro de PP tenemos tres modelos de fabricación:
- Ordenes de fabricación (Discreta)
- Ordenes de procesos (fabricación x procesos)
- Fabricación relacionada al periodo y cantidad (repetitiva)
Los pasos del proceso de planificación son:
- Planificación de cantidades
- Ejecución del MRP que genera ordenes previsionales
- Los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales se copian a las ordenes previsionales
Se puede usar SCM para analizar el programa de demanda:
MPS: Programación del maestro de producción contiene los requerimientos para los elementos de programación.
MRP: Planificación de requerimientos de material, contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (fabricación propia, aprovisionamiento externo, stock transferido de otros centros)
Se puede fabricar make to order, o make to stock
Para configurar el MRP se debe definir el tipo de MRP o caracteristica de planificación de necesidades y el tamaño de planificación de necesidades en el maestro de materiales.
La planificación se puede hacer:
Basada en consumos: consumos historicos + procedimientos estadisticos
Basada en requerimientos: Requerimientos actuales + futuras ventas >> este es mejor.
Ejecución: Consta de 5 etapas:
- Conversión de ordenes previsionales a ordenes de proceso
- Liberación de ordenes de proceso
- Salida de stock o consumos contra la orden
- Notificación de las ordenes
- Entrada de stock