✒️SAP PP / Introducción a las órdenes de producción Por Jose Lugo Castillo

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SAP PP Introducción a las órdenes de producción

SAP PP Introducción a las órdenes de producción

Integración de la planificación y producción

Las ordenes de producción son la parte central de un cadena de procesos que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado.

La gestión de ordenes utiliza los siguientes elementos.

  • ALE (Application Link Enable): es una tecnología SAP que describe el intercambio de información entre diferentes aplicaciones o procesos de negocio dentro de la compañía
  • Workflow: es una herramienta que permite la implementación técnica de procesos de negocio.
  • Customizing
  • Procesamiento de datos
  • Calendario de fábrica
  • Sistema de clasificación
  • Comunicación y gráficos

Planificación-Visión General

La planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro o se puede usar la planificación flexible usando SOP de SAP ERP.

  • Se ejecuta el MRP para lanzar la de compra o fabricación Se ejecuta la planificación de capacidad como segundo paso.
  • Todo lo referido a la planificación de necesidades se refleja en la ordenes previsionales, y tomando las ordenes previsionales se puede ejecutar la producción:
  1. Ordenes de producción (funciones especiales para fabricación discreta)
  2. Ordenes de proceso (funcione especiales para manufactura de procesos)
  3. Fabricación repetitiva (No es una fabricación relacionada a ordenes.
  4. Áreas de aplicación de la órdenes de producción: varias industrias usan las ordenes de fabricación en un gran número de clases de producción. Los tipos de fabricación dependen de la estabilidad del producto, complejidad del producto y procesos de fabricación que se utilizan.

Definición de las ordenes de producción

Detalle de la orden Definiciones
¿Que produciremos?
  • Productos
  • Actividad
¿Para que fecha deseamos producir?
  • Fechas de las ordenes
  • Fechas básicas
  • Fechas calculadas
  • Fechas de notificación
  • Fechas de liberación
  • Fechas de inicio
  • Fecha fin
¿Qué cantidades queremos?
  • Cantidad de la orden previsional
  • Cantidad de la orden de producción
  • Cantidad de la notificación
¿Para quien produce?
  • Material
  • Centro de coste
  • orden
  • Inversión
¿qué recursos y métodos'
  • Medios auxiliares (MAF)
  • Controles
¿qué costes involucran?
  • Costos planificados
  • Costos reales

Además las ordenes contienen las siguientes funciones básicas:

  1. Gestión estatus
  2. Reparto
  3. Calculo de necesidades de capacidad
  4. Calculo de coste
  5. Verificación de disponibilidad (materiales, PRT y capacidades)
  6. Impresión de formularios de ordenes de producción
  7. Reserva de materiales
  8. Confirmación y notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempo
  9. Entrada de mercancía
  10. Cierre de periodo
  11. Archivo de la orden
  12. Procesamiento masivo

PROCESOS ANEXOS A LAS ORDENES

La gestión de ordenes controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo, costeo y gestión de inventarios. También poseemos interfaces con gestión de la calidad y sistemas externos de control de proceso.

DATOS MAESTROS DE LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN

Debemos tener en cuenta las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros:

  • Fijar clase de aprovisionamiento I(X,E)
  • Elegir un material con estatus permitido para la producción
  • Mantener por lo menos una vista específica de centro (planif. necesidades y/o prep. trabajo) como también la vista de contabilidad de costo
  • Crear la vista de preparación de trabajo
  • Preparar la Lmat y fijar el procedimiento para la selección de la BOM
  • Mantener las hojas de ruta y fijar procedimiento para selección de la hoja de ruta
  • Asignar los puestos de trabajo a las op. de la hoja de ruta.
  • Asignar medios auxiliares de fabricación
  • Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las OP para poder visuañizarlos.

TABLA MARA: se definen los datos de material a nivel de mandante

TABLA MARC: se definen los datos del material a nivel de centro


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Jose Lugo Castillo, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

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Jose Lugo Castillo

Profesión: Ingeniero Químico - Chile - Legajo: OB21B

✒️Autor de: 41 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Presentación:

Ingeniero químico con experiencia en la industria de alimentos, en las áreas de aseguramiento de la calidad y los proceso de manufactura con conocimiento en normas internacionales y sap (qm) y (pp).

Certificación Académica de Jose Lugo

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Módulo 4. Introducción a las órdenes de producción. 1. Integración entre Producción y Planificación. Las ordenes de producción son una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado. La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema: ALE. (Application Link Enable: Tecnología de SAP que describe el intercambio de información entre diferentes aplicaciones o procesos de negocio dentro de la compañía) Wrokflow. (Herramienta que permite la implementación técnica...

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Qué son y para qué sirven: La orden de producción es el eje del proceso de fabricación propia: arranca desde una necesidad (planificada o de cliente) y llega hasta la salida/recepción del producto terminado, integrando planificación y ejecución. Contexto de planificación: La unidad conecta demanda / MRP / (luego) planificación de capacidad; y desde órdenes previsionales se puede ejecutar producción vía órdenes de producción, procesos o fabricación repetitiva. Qué define una orden: qué se produce, fechas (básicas/calculadas/liberación/inicio/fin), cantidades y para quién se produce...

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1. Integración entre Producción y Planificación Todo empieza con una necesidad (planificada o de cliente). Esa necesidad genera órdenes previsionales (propuestas). Luego esas órdenes se convierten en órdenes de producción que terminan con la salida del producto. La orden de producción está conectada con muchas otras áreas del sistema: flujos de trabajo, calendario, documentos, etc. 2. Planificación – Visión General Se parte de una planificación de demanda: lo que se espera vender. Se usa SOP o planificación flexible para generar un plan de necesidades. ...

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🧾 Resumen – Órdenes de Producción en SAP ICC Órdenes de producción Son el eje central del proceso de fabricación propia, desde una necesidad planificada hasta la entrada de mercancía del producto terminado. Integración en SAP Se integran con múltiples módulos y herramientas: ALE, Workflow, Customizing, MRP, gestión de calidad (QM), costeos, inventario, gráficos, calendario de fábrica, entre otros. Tipos de fabricación SAP soporta varios tipos según el proceso productivo: Órdenes de producción Órdenes de proceso ...

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4.1 INTRODUCCION A LAS ORDENES DE PRODUCCION 1. Integracion entre produccion y planificacion: la gestion de ordenes de produccion usa lo siguiente: ALE (tecnologia de integracion de SAP) Workflow Customizing Procesamiento de texto Calendario de fabrica Sistema de clasificaion Comunicacion Graficos 2. Planificacion vision general Planificacion de demanda usa ventas pasadas para calculo de ventas futuras. Tambien permite usar planificacion flexible usando SOP en SAP ERP Ejecutamos el MRP para lanzar necesidades de compra o fabricacion del plan de demanda, luego ejecutamos planificacion de capacidad como segundo paso. Tomando ordenes previsionales se ejecuta la produccion...

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Las órdenes de producción son una parte clave en la cadena de procesos que va desde una necesidad planificada hasta la salida de un producto terminado. La gestión de estas órdenes abarca todo el proceso de fabricación, y para ello se utilizan diversos elementos del sistema, como ALE (tecnología de integración en SAP), Workflow (herramienta para automatizar procesos), y Customizing (configuración del sistema SAP). Otros aspectos importantes incluyen el calendario de fábrica, sistemas de clasificación y la comunicación dentro de la empresa. La planificación de la demanda se basa en las ventas pasadas para prever la demanda futura. A partir de ahí, se ejecuta...

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INTRODUCCION A LAS ORDENES DE PRODUCCIÓN Integración entre Producción y Planificación Las ordenes de producción son parte de un proceso que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de un producto final. Elementos del sistema que usa la gestión de ordenes de producción: ALE, WORKFLOW, CUSTOMIZING, PROCESAMIENTO DE TEXTO, CALENDARIO DE FABRICA, SISTEMA DE CLASIFICACIÓN, COMUNICACIÓN, GRÁFICOS. Planificación - Visión General La planificación de la demanda usa las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro. También se puede usar planificacoión flexible de SAP ECC, usando SOP (planificación...

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Las Órdenes de Producción son una parte central de una compleja cadena que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado. La administración de las órdenes de producción cubre el proceso entero de una fabricación propia. La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elemento del sistema: ALE; Wortkflow; Customizing; Procesamiento de texto; Calendario de Fábrica; Sistema de Clasificación; Comunicación; Gráficos. La Planificación cubre varios pasos que son ejecutados usando varios componentes de SAP ERP. La Planificación de la Demanda utiliza las cantidades de venta realizadas en el...

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Las ordenes de producción, se puede decir que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancías del producto terminado. Tomando ordenes previsionales podemos ejecutar la producción de la siguiente manera: Ordenes de producción Ordenes de Procesos Fabricación Repetitiva La gestión de ordenes de producción, puede empezar con una necesidad primaria y finalizar con la entrada de mercadería del producto terminado. DATOS MAESTROS PARA LAS ORDENES DE PRODUCCION Material BOM Puesto de Trabajo Hoja de Ruta MAF (Medios Auxiliares de Fabricación) Fijar Clase de Aprovisionamiento : Propia o Externo Elegir el material con status permitido...

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Creado y Compartido por: Luis Mario Venegas Castañeda

 


 

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