✒️SAP PP / Introducción a las órdenes de producción Por Guillermo Guanira Diaz
SAP PP Introducción a las órdenes de producción
4.1 INTRODUCCION A LAS ORDENES DE PRODUCCION
1. Integracion entre produccion y planificacion: la gestion de ordenes de produccion usa lo siguiente:
- ALE (tecnologia de integracion de SAP)
- Workflow
- Customizing
- Procesamiento de texto
- Calendario de fabrica
- Sistema de clasificaion
- Comunicacion
- Graficos
2. Planificacion vision general
Planificacion de demanda usa ventas pasadas para calculo de ventas futuras. Tambien permite usar planificacion flexible usando SOP en SAP ERP
Ejecutamos el MRP para lanzar necesidades de compra o fabricacion del plan de demanda, luego ejecutamos planificacion de capacidad como segundo paso.
Tomando ordenes previsionales se ejecuta la produccion de la siguiente manera:
- Ordenes de produccion
- Ordenes de proceso
- Fabricacion repetitiva
3. Caracteristicas de las ordenes de fabricacion:
>>Areas de aplicacion de las ordenes: Los tipos de fabricacion dependen de la estabilidad, complejidad del producto y procesos de fabricacion que usan.
>>Definicion de las ordenes de produccion:
- ¿Que producir? Productos, Actividad
- ¿Para que fechas? fechas de ordenes previsionales, basicas, calculadas, de notificacion, de liberacion, de inicio, de fin.
- ¿Que cantidades queremos producir?: Cantidades de ordenes previsionales, ordenes de produccion, de la notificacion.
- ¿Para quien produce?:Utilizacion del material,MAF,Controles
- ¿Que costes involucran a la produccion?: Costos planificados y reales.
Las ordenes de produccion tienen las siguientes funciones basicas:
- Gestion de status
- Repartos
- Calculo de necesidades de capacidad
- Calculo de coste
- Verificacion de disponibilidad (materiales, PRT y capacidades)
- Impresion de formularios de ordenes de produccion
- Reserva de materiales
- Confirmacion / notificacion de cantidades, actividad y eventos de tiempos
- Entrada de mercaderia (GR)
- Cierre periodico
- Archivo de la orden
- Procesamiento masivo
4. Procesos anexos a la orden de produccion: La gestion de ordenes de produccion comienza con una necesidad primaria (planificada o cliente) y finaliza con la entrada de mercaderia de un producto terminado.
La gestion de ordenes de fabricacion controla todoel proceso y esta integrado con la planificacion de capacidad, costeo y gestion de inventarios, Posee interfaces con QM y sistemas externos de control de proceso.
5. Datos maestros de las ordenes de produccion:Se debe tener la siguiente configuracion respecto a los maestros:
- Fijar clase de aprovisionamiento (X,E)
- Elegir material con status permitido para produccion en todos los nivels (mandante, centro).
- Tener minimo una vista especifica de centro (planif nec, prep trabajo) y de contabilidad y costes
- Crear la vista de Preparacion de trabajo (obligatorio)
- Preparar las BOM, fijar BOM valida
- Mantener hojas de ruta, fijar procedimiento para su seleccion
- Asignar puestos de trabajo a operaciones de la hoja de ruta
- Asignar MAF a operaciones de hojas de ruta
- Vincular gestion de documentos para visualizacion.
Tabla MARA: Define los datos de material a nivel de mandante
Tabla MARC: Define los datos de material a nivel de centro
Transaccion SC01: Crear lista de materiales
Transaccion CA01: Crear hojas de ruta
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Sobre el autor
Publicación académica de Guillermo Kirk Guanira Diaz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP Senior
Guillermo Kirk Guanira Diaz
Profesión: Ingeniero Industrial - España - Legajo: PA27B
✒️Autor de: 67 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
