1. Integración entre Producción y Planificación Todo empieza con una necesidad (planificada o de cliente). Esa necesidad genera órdenes previsionales (propuestas). Luego esas órdenes se convierten en órdenes de producción que terminan con la salida del producto. La orden de producción está conectada con muchas otras áreas del sistema: flujos de trabajo, calendario, documentos, etc. 2. Planificación – Visión General Se parte de una planificación de demanda: lo que se espera vender. Se usa SOP o planificación flexible para generar un plan de necesidades. El MRP transforma ese plan en órdenes previsionales. Luego se verifica si hay capacidad en planta (planificación de capacidad). Finalmente, se puede fabricar con: Órdenes de producción Órdenes de proceso Fabricación repetitiva 3. Órdenes de Producción Son el “núcleo” del proceso de producción. Las usan diferentes industrias con distintos métodos de fabricación. Incluyen funciones como: Cálculo de costes Verificación de disponibilidad Impresión de órdenes Confirmaciones (cantidad, tiempos, etc.) Entrada de mercadería (GR) Cierre contable y archivo 4. Procesos anexos Se integran con: Costes (para saber cuánto cuesta fabricar) Inventario (para consumir y generar stock) QM (gestión de calidad) Sistemas externos (máquinas conectadas) 5. Datos maestros necesarios Para crear una orden de producción, necesitas tener: Material con tipo de aprovisionamiento E (fabricación propia) Vistas de planificación y de costes mantenidas en el maestro de materiales Lista de materiales (BOM) válida Hoja de ruta con puestos de trabajo definidos Opcionalmente: documentos técnicos (manuales, planos, etc.), PRT (herramientas), gestión de documentos integrada