✒️SAP PP / Introducción a las órdenes de producción Por Renzo Ruiz
SAP PP Introducción a las órdenes de producción
Módulo 4.
Introducción a las órdenes de producción.
1. Integración entre Producción y Planificación.
Las ordenes de producción son una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado.
La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:
- ALE. (Application Link Enable: Tecnología de SAP que describe el intercambio de información entre diferentes aplicaciones o procesos de negocio dentro de la compañía)
- Wrokflow. (Herramienta que permite la implementación técnica de procesos de negocio)
- Customizing.
- Procesamiento de texto.
- Calendario de fábrica.
- Sistema de clasificación.
- Comunicación.
- Gráficos.
2. Planificación - Visión General.
La planificación cubre varios pasos que son ejecutados usando varios componentes de SAP ERP.
La planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, Para calcular el programa de demanda en el futuro. También, podemos usar la planificación flexible del SAP ECC, usando el SOP de SAP ERP.
Ejecutaremos el MRP para lanzar las necesidades de compra o fabricación que se establecieron en el plan de demanda. Luego, ejecutaremos la planificación de capacidad, como segundo paso.
"Todo lo referido a la planificación de las necesidades, lo veremos reflejado en órdenes previsionales en el sistema."
Tomando las órdenes previsionales podemos ejecutar la producción de la siguiente manera:
- Órdenes de Producción.
- Órdenes de procesos.
- Fabricación repetitiva.
3. Características de las Órdenes de Fabricación.
Una compañía tiene varias necesidades referidas al control de planta dependiendo del proceso de manufactura o fabricación, infraestructura de producción, complejidad del producto, estabilidad de la producción y demás criterios adicionales. Para reunir la variedad de estas necesidades, la empresa puede soportar varios tipos de fabricación.
Áreas de aplicación de las órdenes de producción.
Varias industrias o sectores de industria usan las órdenes de fabricación en un gran número de clases de producción. Los tipos de fabricación dependen de la estabilidad del producto, complejidad del producto, y procesos de fabricación que se utilizan.
Definiciones de las órdenes de producción.
Las órdenes de producción incluyen las siguientes definiciones:
- Qué produciremos? - Productos/Actividad.
- Para qué fechas deseamos producir? - Fechas de las órdenes previsionales. Fechas Básicas. Fechas Calculadas. Fechas de notificación. Fechas de liberación. Fechas de inicio. Fechas de fin.
- Qué cantidades queremos producir? - Cantidad de la orden previsional. Cantidad de la orden de producción. Cantidad de la notificación.
- Para quién produce? (Objeto de coste) - Material. Centro de coste. Orden. Inversión.
- Qué recursos y métodos utiliza? - Utilización del material. Medios Auxiliares de Fabricación (MAF). Controles.
- Qué costes involucran a la producción? - Costos planificados. Costos reales.
Además las órdenes producción contiene las siguientes funciones básicas:
- Gestión de Status.
- Repartos.
- Cálculo de necesidades de capacidad.
- Cálculo de coste.
- Verificación de disponibilidad (Material, PRT o MAF y capacidades).
- Impresión de formularios de órdenes de producción.
- Reserva de materiales.
- Confirmación / Notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempos.
- Entrada de mercadería (GR).
- Cierre de Período (Distribución de costos de procesos, gastos generales - recargos, cálculo de WIP work in progress, cálculo de variaciones y liquidación de la orden).
- Archivo de la orden.
- Procesamiento masivo.
4. Procesos anexos a la orden de producción.
La gestión de órdenes de producción es una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad primaria (planificada o de cliente) y finaliza con la entrada de mercadería de un producto terminado.
La gestión de órdenes de fabricación controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeo, gestión de inventarios.
5. Datos Maestros de las Órdenes de Producción.
Para crear una orden de producción, debemos tener las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros:
- Fijar la clase de aprovisionamiento en el material que determina que el mismo se produce por fabricación propia (E, X).
- Elegir el material con un status permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandante, y también a nivel de Centro.
- Mantener por lo menos una vista específica de centro (Planificación de necesidades y/o Preparación del trabajo), así como también las vistas de Contabilidad y Costes del maestro de material.
- Crear la vista de Preparación de Trabajo (mandatorio).
- Preparar las BOMs. Fijar el procedimiento para la selección de la BOM válida.
- Mantener las HdR. Fijar el procedimiento para la selección de la HdR válida.
- Asignar los puestos de trabajos a las operaciones de las HdR.
- Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados MAF o PRT) a las operaciones en la HdR.
- Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.
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Sobre el autor
Publicación académica de Renzo Facundo Ruiz, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.
SAP SemiSenior
Renzo Facundo Ruiz
Profesión: Operario Metalúrgico - Argentina - Legajo: KO44X
✒️Autor de: 42 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Soy un operario metalúrgico especializado en cnc y láser, con formación en iso 9001:2015. responsable, organizado y orientado a gestión y coordinación de producción.
Certificación Académica de Renzo Ruiz
