✒️SAP PP - Planificación de la Producción

PP - Planeamiento de la Producción

INTRODUCCION AL MODULO SAP PP

Permite realizar las tareas de planificación de la producción del día a día de una empresa.

Utilizando las funciones del módulo PP la empresa podrá:

Optimizar el uso de recursos (personal, equipos y suministros)

Entregar a tiempo productos de calidad a los clientes

Prever las necesidades de recursos

Acceder de forma centralizada a toda la información relativa a la planeación

En cualquier compañía de perfil productivo cuando hablamos de fabricación tenemos que alinear y gestionar diferentes recursos y procesos. La naturaleza y limitaciones de estos recursos están determinados por las decisiones estratégicas que toma la estructura directiva de la compañía. Dentro de SAP R/3 el día a día de la gestión de las plantas de producción se enmarca dentro del módulo de control y planificación de la producción de SAP, es decir, SAP PP.

El objetivo es asegurar que la producción se lleva a cabo de forma efectiva alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes. SAP PP consta de varios sub módulos que a su vez se integran con otros componentes de SAP. Los más destacados son:

DATOS MAESTROS: Incluye maestro de materiales, centros de trabajo, rutas de artículos y facturación de materiales.

DRP (Planificación de los Recursos de Distribución): Permite planificar la demanda de los centros de distribución.

Planificación de la Producción: Incluye la previsión de materiales, gestión de la demanda planificación a largo plazo, y el plan maestro de la producción o MPS.

MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales): Relaciona los elementos de demanda y aprovisionamiento con los algoritmos de cálculo de la producción, para calcular los requerimientos netos de materiales para la producción programada.

Control de Planta (Shop Floor Control): Incluye el proceso de órdenes de producción, movimientos de bienes, confirmaciones y herramientas de reporte para la producción

Planificador de la Capacidad (Capacity Planning): Evalúa la capacidad de producción utilizada, basándose en la capacidad disponible de los diferentes centros de trabajo y pulls de capacidad.

Fabricación Repetitiva (Repetiting Manufacturing): Con el modelo de fabricación repetitiva el proceso de fabricación es generalmente más simple ya que los mismos artículos son producidos por un largo periodo de tiempo. Este módulo provee las transacciones y procesos de negocio cuyas compañías cuya producción siguen el modelo de producción repetitiva

Kanban: que se refiere al proceso de reabastecimiento basado en el sistema de etiquetas Kanban y la planificación de costes de producción en donde se evalúan los costes asociados a tiempos y el valor de materiales que componen los artículos finales para determinar el coste del producto final.)

TRANSACCIONES DE SAP PP

Las más utilizadas son:

Planificación de Capacidad (Capacity Planning): CR11 (Alta), CR12 (Modificación) y CR13 (Visualización): Rastrea la capacidad disponible y requerida para fabricar un producto (Ej. La capacidad para fabricar un televisor es de 10 personas trabajando 8 horas). Con esta información podemos tomar las medidas correctivas necesarias para cumplir con las fechas de entrega previstas.

Gestión de la Demanda (Demand Management): MD61 (Crear Pre planificación), MD62 8Modificar Pre planificación) y MD63 (Visualizar Pre planificación): Determina la cantidad total a fabricar de un producto dependiendo de las fechas previstas.

Planificación de las necesidades de material (Materials Requirements Planning): MD20 (Crear petición de planificación) y MD21 (Visualizar petición de planificación): Asegura la disponibilidad de material y hace un balance de los materiales necesarios para la producción y ventas.

Orden de Producción (Production Order): MD11 (Creación Orden), MD12 (Modificación de Orden), y MD13 (Visualización Orden): Es un documento interno elevado dentro de la organización. Define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.

Calculo de los costos de producción (Production Cost Calculation): CKW1 (Crear cálculo coste para lote de producción), CKW3 (Visualizar) y CKW4 (Activar): Realiza el seguimiento del costo de un producto en cada nivel de producción.

Ventas y planificación de la operación (Sales and operation planning): MC84 (Crear grupos productos), MC86 (Modificar grupo productos), MC85 (Visualizar grupo productos), MC81 (Crear Planificación Global), MC82 (Modificar Planif. Global) y MC83 (Visualizar planif. Global): Realiza el pronóstico de la producción y ventas de una empresa basándose en lo datos históricos, existentes y estimados.

Principales transacciones de PP:

Planificación de capacidad: CR11, CR12, CR13.

Gestión de la demanda: MD61, MD62, MD63.

Planificación de las necesidades de material: MD21, MD22.

Orden de producción: MD11, MD12, MD13.

Calculo de los costos de producción: CKW1, CKW3, CKW4.

Ventas y planificación: MC81, MC82, MC83, MC85, MC86.

ACCEDIENDO A SAP PP

Utilizando la pantalla “SAP Easy Acces” // Logística // Producción // Funciones modulo PP

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SAP PP

La estructura organizativa de SAP PP es muy similar a la de MM.

Cliente: Está en el nivel más alto de la estructura organizativa. Conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo común (ej. Un grupo empresarial se puede definir como cliente).

Sociedad: Unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas. (ej. Una compañía que forma parte de su grupo empresarial)

Centro: Es una instalación de producción o fabrica dentro de la sociedad. Un centro compromete personal, equipos y suministros. Ej. La compañía X produce heladeras y compromete 3 centros. Cada centro tendrá su código por separado (P001, P002 y P003). La compañía podrá luego planear que centro será utilizado para fabricar el producto.

Almacén: Se utiliza para almacenar el stock de un material para un centro (ej. Almacén de mat. Primas para una fábrica)

DATOS MAESTROS DE SAP PP

Estos datos cambian a través de un periodo de tiempo dependiendo los requerimientos de la empresa.

Lista de materiales (Bill of Materials): Es un documento que contiene la lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.

Centro de trabajo (Work center): Centro donde se realiza el proceso de fabricación. Una vez que el Centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación del producto.

Enrutamiento (Routing): Realiza el seguimiento de la secuencia de las operaciones que se realizan en los centros de trabajo. El trabajo en curso se cambia de un centro de trabajo a otro solo después de haber recibido una confirmación del centro de trabajo inicial.