PP => PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIÓN
1- Introducción al módulo SAP PP
El módulo de Planeación y Control de la Producción PP de SAP R/3, permite realizar las tareas de planificación de la producción de una empresa.
Permite automatizar las tareas manuales de una empresa, obteniendo:
- Hacer un mejor uso de los recursos, incluyendo el personal, los equipos y los suministros.
- Entregar a tiempo productos de calidad a los clientes.
- Pronosticar las necesidades de recursos para maximizar la producción y reducir el costo total de la producción.
- Acceder de forma centralizada a toda la información relacionada a la planeación.
2- Transacciones de SAP PP
- Planificación de capacidad (Capacity planning) (Transacciones CR11 (A), CR12 (M) y CR13 (V) ): rastrea la capacidad disponible y requerida para fabricar un producto. Con información existente, se pueden utilizar los recursos necesarios y tomar las medidas correctivas para cumplir con las fechas de entrega previstas.
- Gestión de la demanda (Demand management) (Transacciones MD61 (Crear Preplanificación), MD62 (Modif. Preplanificación), MD63 (Visualizar Preplanificación) ): determina la cantidad total a fabricar de un producto dependiendo de las fechas previstas.
- Planificación de las necesidades de material (Materials requirements planning) (Transacciones MD20 (Crear petición de planificaci MD21 (Visualizar petición y planificación) ): asegura la disponibilidad de material y hace un balance de los materiales necesarios para la producción y ventas.
- Orden de producción (Production order) (Transacciones MD11 (Creación Orden), MD12 (Modificación Orden) y MD13 (Visualización Orden) ): documento interno elevado dentro de la organización. Define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.
- Cálculo de los costos de producción (Production cost calculation) (Transacciones CKW1 (Crear cálculo coste para lote de producción), CKW3 (Visualizar) y CKW4 (Activar) ): realiza el seguimiento del costo de un producto en cada nivel de producción.
- Ventas y planificación de la operación (Sales and operation planning) (Transacciones MC84 (Crear grupo productos), MC86 (Modificar grupo productos), MC85 (Visualizar grupo productos), MC81 (Crear planif. Global), MC82 (Modificar planif. global) y MC83 (Visualizar planif. global) ): realiza el pronóstico de la producción y ventas de una empresa basándose en los datos históricos, existentes y estimados.
Principales transacciones de PP
Planificación de capacidad : CR11 - CR12 - CR13
Gestión de la demanda : MD61 - MD62 - MD63
Planificación de las necesidades de material : MD21 - MD22
Orden de producción : MD11 - MD12 - MD13
Cálculo de los costos de producción : CKW1 - CKW3 - CKW4
3- Accediendo a SAP PP
Mediante la pantalla Easy Access, carpeta Logística, carpeta Producción, funciones del módulo PP.
4- Estructura organizativa de SAP PP
Definir la estructura organizativa del negocio, para alinear los procesos de la empresa con el Módulo PP, proporciona a SAP R/3 de la información relacionada con la jerarquía de las unidades de negocio y los detalles de cada unidad.
Muy parecida a la utilizada en MM.
Pueden asignarse unidades de negocio existentes a una disponible en SAP R/3.
- Cliente: nivel más alto. Conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo común (grupo empresarial).
- Sociedad: unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y pérdidas (una compañía que forma parte de su grupo empresarial).
- Centro: instalación de producción o fábrica dentro de la sociedad, compromete personal, equipos y suministros.
- Almacén: para almacenar materias primas.
5- Datos maestros de SAP PP
Cambian a través de un período de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa.
Lista de materiales (Bill of materials): documento que contiene la lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.
Centro de trabajo (Work center): se realiza el proceso de fabricación, después de recibir el material distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación del producto.
Enrutamiento (Routing): realiza el seguimiento de la secuencia de las operaciones que se realizan en los centros de trabajo. El trabajo en curso se cambia de un centro de trabajo a otro sólo después de haber recibido una confirmación del centro del trabajo inicial.