✒️SAP / SAP PP - Planificación de la Producción Por Marcela Bonilla Gonzalez

Planeamiento de la Producción

MODULO SAP PP.

Planeación y Control de la producción, nos permite realizar tareas de planificación de la producción del día a día de una empresa.

Si una empresa maneja manualmente sus tareas de planificación y producción como:

• Pronostico de Ventas y Producción.
• Identificar los requisitos de materiales.
• Identificar la carga de trabajo en las diferentes unidades de fabricación.

si la empresa automatiza las tareas adaptándolas a las ofrecidas en el modulo de SAP PP podrá:

• Hacer un mejor uso de los recursos, incluyendo el personal, los equipos y suministros.
• Entregar a tiempo productos de calidad a los clientes.
• Pronosticar las necesidades de recursos para maximizar la producción y reducir el costo total de la producción.
• Acceder de forma centralizada a toda la información relacionada a la planeación.

El objetivo de SAP PP es asegurar que la producción se lleve acabo de forma efectiva, alineando los procesos de producción con los tiempos de entrega prometidos a los clientes. Consta de varios sub módulos que se integran con otros componentes de SAP: Datos maestros que incluye maestro de materiales, centros de trabajo, rutas de artículo y facturación de materiales, DRP (Planificación de recursos de distribución), el cual permite planificar la demanda de los centros de distribución, la planificación de la producción que incluye la predicción de materiales, gestión de la demanda, planificación de largo plazo, plan maestro de producción OMPS, MRP (Planificación de requerimientos de materiales), relaciona la demanda y aprovisionamientos de la producción, control de planta (movimientos de bienes), planificación de la capacidad, fabricación repetitiva), etc.

2. TRANSACCIONES SAP PP.

PP ofrece una amplia lista de transacciones para realizar las tareas de planeación de la producción. Existen seis las mas utilizadas son: Planificación de la capacidad, gestión de la demanda, planificación de las necesidades de materiales, orden de producción, cálculos de los costos de producción y ventas y planificación de operación.

Planificación de Calidad (Capacity Planning): rastrea la capacidad disponible y requerida para fabricar un producto.

• CR11 Transacción Alta
• CR12 Transacción de Modificación.
• CR13 Transacción de Visualización.

Por ejemplo, en una empresa la capacidad disponible para fabricar un producto es de diez personas trabajando 8 horas. Basándose en la información, se puede utilizar los recursos necesarios y tomar las medidas correctivas para cumplir con las fechas de entrega prevista.

Gestión de la Demanda (Demand Management): determina la cantidad total a fabricar de un producto dependiendo de las fechas previstas.

• MD61 Crear Pre planificación.
• MD62 Modificar Pre planificación.
• MD63 Visualizar Pre planificación.

Por ejemplo, si una empresa recibe una orden para fabricar 500 productos específicos. Durante el proceso de fabricación, la empresa recibe otra orden para fabricar 100 productos mas. Ahora necesitara crear un plan de producción a corto plazo para fabricar dentro de las instalaciones de producción por sobre el plan existente.

Planificación de las necesidades de material (Materials requirements Planning): asegura la disponibilidad de material y hace un balance de los materiales necesarios para la producción y ventas.

• MD20 Crear Petición de Planificación.
• MD21 Visualizar Petición de Planificación.

Por ejemplo: si un componente especifico de un producto no esta disponible se puede dificultar el proceso de fabricación. Por lo tanto se debe saber el Stock de los componentes de este producto de modo de adquirirlos si es necesario.

Orden de Producción (Production Order): es un documento interno elevado dentro de la organización. El documento define que material va a ser utilizado para fabricar un producto y donde se debe llevar a cabo la fabricación del mismo.

• MD11 Creación de Orden.
• MD12 Modificación de Orden.
• MD13 Visualización de Orden.

Por ejemplo: para fabricar un producto la empresa crea una orden de producción detallando los materiales requeridos, su cantidad y las unidades de producción.

Cálculo de los Recursos de Producción (Production Cost Calculation): este realiza el seguimiento del costo de un producto en cada nivel de producción.

• CKW1 Crear Cálculos Coste para Lote de Producción.
• CKW3 Visualizar.
• CKW Activar.

Por ejemplo: la fabricación de un producto atraviesa diferentes niveles de producción, tales como montaje y control de piezas y otras mas, para realizar el seguimiento del costo de producción de este producto en cada nivel de producción la empresa utiliza el calculo de los costos de producción.

Ventas y Planificación de la Operación (Sale and Operation Planning): realiza el pronostico de la producción y ventas de una empresa basándose en los datos históricos, existentes y estimados.

• MC84 Crear Grupo Productos.
• MC86 Modificar Grupo Productos.
• MC85 Visualizar Grupo Productos.
• MC81 Crear Planif. Global.
• MC82 Modificar Planif. Global.
• MC83 Visualizar Planif. Global.

Por ejemplo: luego de una encuesta de mercado, la empresa pronostica que demanda de producto crecerá un 25% en el próximo trimestre. Basándose en los datos estimados, la empresa puede realizar las ventas y planeación de las operaciones para mantener un balance entre demanda y el suministro de productos a futuro.

Principales Transacciones de PP:

Planificación de Capacidad > CR11 - CR12 - CR13.

Gestión de la Demanda > MD61 - MD62 - MD63.

Planificación de las Necesidades de Material > MD21 - MD22.

Orden de Producción > MD11 - MD12 - MD13.

Calculo de los Costos de Producción > CKW1 - CKW3 - CKW4.

Ventas y Planificacion de la Operación > MC81 - MC82 - MC83 - MC85 - MC86.

3 ACCEDIENDO A SAP PP.

Utilizando la pantalla del SAP Easy Access, Abrimos la carpeta LOGISTICA. Luego abrimos la carpeta PRODUCCION y dentro de esta carpeta vemos las funciones del modulo PP.

4.ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SAP PP.

Lo primero que debemos hacer es definir la estructura organizativa del negocio. Esta proporciona a SAP de la información relacionada con la jerarquía de las unidades de negocio y los detalles de cada unidad. La estructura organizativa de SAP PP es muy similar a la utilizada en el MM.

• Cliente: nivel mas alto, es un conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como grupo hacia un objetivo común, es un grupo empresarial que se define como cliente
• Sociedad: es una unidad independiente dentro del cliente que mantiene su propio balance y estados de ganancias y perdidas.

Ejemplo, Sonica tiene dos compañías que fabrican dos productos, cada compañía tiene una sociedad propia. Cada transacción de planeación de la producción de la compañía es grabada bajo su sociedad.

• Centro: es una instalación de producción o fabrica dentro de la sociedad. Un centro compromete personal, equipo y suministros.

Ejemplo, la compañía dentro de sonical que produce heladeras compromete tres centros. Cada centro tendrá su código por separado (P001, P002, P003). La compañía podrá luego planear cual centro sera utilizado para fabricar el producto.

• Almacén: se utiliza para almacenar materias primas.

Por ejemplo, un centro produce heladeras en Sonical puede tener muchos almacenes (S001, S002 Y S003). Sonical podra determinar cual utilizar para almacenar materias primas.

5. DATOS MAESTROS DE SAP PP.

Debemos definir los datos maestros. Estos datos cambian a través de un periodo de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa.

Datos Maestros esenciales:

• Lista de Materiales (Bill of Materials): es un documento que contiene la lista de materiales que se necesitan para fabricar un producto junto con la cantidad de cada uno de ellos.

Por ejemplo, para producir un producto necesitamos distintos materiales. En el modulo PP estos materiales aparecen en el documento lista de materiales junto con la cantidad necesitada de cada uno de ellos.

• Centro de Trabajo (Work Center): es un centro donde se realiza el proceso de fabricación. Una vez que el centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación del producto.
• Enrutamiento (Routing): realiza el seguimiento de la secuencia de las operaciones que se realizan en los centros de trabajo. El trabajo en curso se cambia de un centro de trabajo a otro solo después de haber recibido una confirmación del centro de trabajo inicial.