PP - PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
INTRODUCCION AL MODULO SAP PP
El modulo de Planeacion y Control de la Produccion de SAP, permite realizar las tareas de planificacion de la produccion del dia a dia de una empresa.
TRANSACCIONES DE SAP PP
Las 6 mas utilizadas son:
Planificacion de capacidad (Capacity Planning): rastrea la capacidad disponible y requerida para fabricar un producto.
Permite planificar por ejm. los recursos que se necesitaran para cumplir con las fechas de entrega previstas.
* CR11- Alta/creacion
* CR12 - Modificacion
* CR13 - Visualizacion
Gestion de la demanda (Demand management): determina la cantidad total a fabricar de un producto dependiendo de las fechas previstas.
Gestiona nuevos pedidos urgentes a incluir dentro de un plan existente.
* MD61 - Crear preplanificacion
* MD62 - Modificacion preplanificacion
* MD63 - Visualizacion preplanificacion
Planificacion de las necesidades de material (Materials requirements planning): asegura la disponibilidad de material y hace un balance de los materiales necesarios para la produccion y ventas.
Gestiona que esten disponibles todos los componentes del producto final que permitan culminar el proceso de fabricacion total con exito.
* MD20 - Crear peticion de planificacion
* MD21 - Visualizar peticion de planificacion
Orden de produccion (Production Order): documento interno que define el material a ser utilizado para fabricar un producto, la cantidad y las unidades de produccion (lugar de fabricacion).
* MD11 - Creacion orden
* MD12 - Modificacion orden
* MD13 - Visualizacion orden
Calculo de los costos de produccion (Production cost calculation): realiza seguimiento del costo de un producto en cada nivel de produccion.
* CKW1 - Crear calculo coste para lote de produccion
* CKW3 - Visualizar
* CKW4 - Activar
Ventas y planificacion de la operacion (Sales and operation planning): realiza el pronostico de la produccion y ventas de una empresa basandose en los datos historicos, existentes y estimados.
* MC84 - Crear grupo productos
* MC86 - Modificar grupo productos
* MC85 - Visualizar grupo productos
* MC81 - Crear planif. global
* MC82 - Modificar planif. global
* MC83 - Visualizar planif. global
ACCEDIENDO A SAP PP
Se puede acceder al modulo de SD utilizando la pantalla SAP Easy Access, luego se abre la carpeta Logística --> Produccion. Dentro de esta carpeta se observan todas las funciones de este modulo.
ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE SAP PP
Para alinear los procesos de la empresa con el modulo PP se debe definir una estructura organizativa del negocio.
Esto le permite a SAP conocer la jerarquia de las unidades de negocio y su detalle.
La estructura organizativa de SAP PP es muy similar a la utilizada eb MM.
SAP proporciona 'Unidades organizacionales' para crearla. Estas son:
Cliente: nivel mas alto de la estructura organizativa. Conjunto de unidades organizativas, administrativas y juridicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo en comun. Ejm: un grupo empresarial.
Sociedad: unidad independiente dentro del Cliente que mantiene su propio balance y estado de ganancias y perdidas. Ejm: una compañia que forma parte de un grupo empresarial.
Cada transaccion de planeacion de la produccion de la compañia es grabada bajo su sociedad.
Centro: es una instalacion de produccion o fabrica dentro de la sociedad. Un centro compromete personal, equipos y suministros.
Almacén: lugar de almacenamiento del stock de un material asociado a un centro. Ejm: almacen de materias primas para una fabrica.
DATOS MAESTROS DE SAP PP
Para usar las transacciones de PP, tambien es necesario tener definidos los datos maestros de PP. Estos datos cambian dentro de un periodo de tiempo dependiendo de los requerimientos de la empresa.
Los datos maestros esenciales son:
Lista de materiales (Bill of materials): documento que contiene la lista de materiales necesarios para fabricar un producto y la cantidad de cada uno.
Centro de trabajo (Work center): centro donde se realiza el proceso de fabricacion. Una vez que el Centro recibe el material, se distribuye el trabajo entre los centros especificos para comenzar la fabricacion del producto.
Enrutamiento (Routing): realiza el seguimiento de la secuencia de operaciones entre los centros de trabajo. El trabajo en curso no se traspasa de un centro a otro sino se ha recibido una confirmacion del centro de trabajo inicial.